4月23日，由富士康工業互聯網辦公室、富士康機構采購總處主辦，高工機器人、智慧工廠研究院共同承辦的“2021先進智動化技術交流大會”圓滿落幕。

此次交流會以“智能制造先進技術趨勢及案例深度交流”為主題，首日，富士康逾60方連線參會，進行一場別開生面的技術探討盛會。一起回顧4月23日上午，5位智造領域的企業家們在“數字孿生/MES/WMS專場”上的演講精彩內容~

西門子工業軟件制造運維管理MOM團隊顧問肖蘭芳

西門子創新型制造運營管理（MOM）解決方案能夠全面實現制造業務的數字化。該解決方案基于共享服務、通用數據模型和組合應用程序提供全新的集成制造運營管理，從而幫助企業從離散應用升級至可擴展的集成式協同應用架構，助其實現創新。

西門子可以做到業務結果高達 25% 的成本節省，技術轉移時間縮短 75%，99.9985% 的質量：每百萬件約 11 個缺陷。

從SMT發展幾十年的過程來看就是一次精益變革的設備發展變化過程，從經典的CM88到CM602，再到NXT，我們感受到是體積越變越小，單軌變雙軌，換線越變越快，柔性越來越高。通過不同的快速設備組合，實現了更高柔性的生產模式。

所以目前的設備的柔性化也接近比較完美的狀態，想通過形態上的變化來實現更高的柔性很難了。未來的柔性化思路更多會在快速切換上做文章，達到換線時間等于零。

云智匯科技由鴻海富士康科技集團投資的關聯上市公司，憑借在3C行業20年的IT服務實施經驗，融匯了富士康“云、移、物、大、智、網+機器人”的創新技術，從開發、實施到運維，以科技為核心，以服務為導向，致力成為全方位IT整體解決方案和科技服務的提供者和領導者。

工廠內物流的智能化對智能工廠尤為重要。海康移動機器人系統已覆蓋收貨/質檢，原材料存儲，物料配送，生產監控，入庫/存儲，成品發運，六大環節。

海康是智能制造的受益者，而我們更想作為智能制造的助推者，利用AI/IOT技術，幫助各行各業解決痛點問題，降本增效。

通過“感知+互聯+指引”技術實現人機混合自動化，加上數字化調度將“人”變機器，與設施自動交互，形成“廠內共享經濟”模式，核心技術：AIoT技術——實現物流設施智能改造，完成混合自動化+數字化運營。

華清科盛目前與微軟、工業富聯、SAP、博世、Rockwell、研華、索能達、京東物流、傳化智造在廠內物流建立戰略合作。

原文標題：【拓斯達 | 視點】5位智造領域企業家共探工業軟件技術趨勢

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責任編輯：haq