什么是“防錯”？

防錯，日文稱POKA-YOKE，英文稱Error Proof 或 Fool Proof（防呆）。

這里為什么談到了日文？我想從事汽車行業(yè)或制造行業(yè)的廣大朋友一定知道或聽說過豐田汽車公司的豐田生產(chǎn)方式（TPS）。

POKA-YOKE的概念是日本質(zhì)量管理專家、豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)建人新鄉(xiāng)重夫（Shingeo Shingo）首創(chuàng)，并將其發(fā)展成為用以獲得ZD零缺陷，最終免除質(zhì)量檢驗的工具。

從字面上看，防錯，就是防止錯誤的發(fā)生。要想真正了解防錯，我們先來看看“錯誤”及“錯誤”為什么會發(fā)生？

“錯誤”造成與預(yù)期的偏離，最終可能產(chǎn)生缺陷，很大一部分原因是人們由于疏忽、無意識等造成的。

對于制造業(yè)來說，我們最擔(dān)心的就是產(chǎn)品缺陷的產(chǎn)生，而“人機料法環(huán)”都有可能導(dǎo)致缺陷。

人為的錯誤不僅存在，無法完全避免，另外，人為錯誤還會影響機、料、法、環(huán)、測等因素（畢竟事情都是人做的，人的情緒總有某一刻的不平穩(wěn)，沒法完全獨立），比如加錯料了。

所以“防錯”這個概念就應(yīng)運而生了，其誕生的很大一部分意義就是與人（人為錯誤）做斗爭（我們一般不去談設(shè)備、物料犯錯誤）。

一、人為錯誤的原因有哪些？

有人總結(jié)了錯誤發(fā)生的十大原因，精益之光也講過，這里再次分享。

遺忘、理解錯誤、識別錯誤、新手錯誤、意愿錯誤、疏忽錯誤、遲鈍錯誤、缺乏標準導(dǎo)致的錯誤、意外錯誤、故意的錯誤。

1. 遺忘：當(dāng)我們注意力不集中在某處時，會遺忘某些事情，比如我就剛剛丟了個手機

2. 理解錯誤：我們常根據(jù)以前的經(jīng)驗來理解新遇到的事物，比如總覺得這周六不上班（其實是要上滴，端午節(jié)調(diào)休了嘛）

3. 識別錯誤：看得太快、看不清楚或者沒仔細看會發(fā)生錯誤

4. 新手錯誤：缺乏經(jīng)驗產(chǎn)生的錯誤，比如老員工一般比新員工少犯錯誤。

5. 意愿錯誤：特定時候決定不采納某些規(guī)則發(fā)生的錯誤，比如闖紅燈。

6. 疏忽錯誤：心不在焉發(fā)生的錯誤，比如無意識的穿過街道，沒有留意到紅燈是亮著的。

7. 遲鈍錯誤：判斷或者行動遲緩發(fā)生的錯誤，比如剎車踩慢了。

8. 缺乏標準導(dǎo)致的錯誤：沒有規(guī)矩，不成方圓。

9. 意外錯誤：沒有考慮到的情況發(fā)生了，導(dǎo)致的錯誤，比如某個檢驗設(shè)備突然故障了。

10. 故意錯誤：人為的故意制造錯誤，這個性質(zhì)就惡劣啦~

以上這些分類有些分散，之間也有重疊交叉的地方。但無非是技能、規(guī)則和知識導(dǎo)致的錯誤。

如果再要我總結(jié)一下，可以考慮發(fā)生這些原因的原因，那就是人的惰性。

人類其實骨子里都是愛偷懶的（希望領(lǐng)導(dǎo)不要看到這句，也希望領(lǐng)導(dǎo)正視這個人性），所以越簡單、越輕松、越不需要動腦筋的活，犯錯的可能性越小。

所以這也是“防錯”所要要達到的目標。

二、這些錯誤給生產(chǎn)帶來哪些后果？

有很多錯誤的例子都出現(xiàn)在生產(chǎn)過程中。

不管生產(chǎn)什么零件，這些錯誤可能給生產(chǎn)帶來以下后果：

a. 漏掉某個工序

b. 作業(yè)失誤

c. 工件設(shè)置失誤

d. 缺件

e. 用錯零件

f. 工件加工錯誤

g. 誤操作

h. 調(diào)整失誤

i. 設(shè)備參數(shù)不當(dāng)

j. 工裝夾具不當(dāng)

如果將錯誤的原因和后果對行關(guān)聯(lián)，我們得到如下圖。

分析了原因和后果，接下來我們該著手如何去解決了。

三、防錯的對策與思路

在很長一段時間，被各大公司所采用的防止人為錯誤的主要措施是“培訓(xùn)與懲罰”。

對操作人員進行大量的培訓(xùn)，管理者也一直勸誡操作人員要認真、努力、有“質(zhì)量意識”，當(dāng)錯誤發(fā)生的時候常常采取“扣工資”，“扣獎金”的形式。

但是由于人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難完全避免。所以“培訓(xùn)與懲罰” 相結(jié)合的防錯方式并不成功。

而新的防錯方式（POKA-YOKE），用一套設(shè)備或方法使操作員在操作時直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤后不產(chǎn)生缺陷。操作員在自我檢查，失誤也會變得明白易見。

下面，我們分別來介紹一下防錯的一些常規(guī)思路，供各位朋友參考。

在開始之前，我還是要強調(diào)一下防錯的幾個原則：

1. 盡量不要增加操作人員的負擔(dān)，否則很難持續(xù)下去。

2. 成本一定要考慮，不要追求那些高大上的東西，你追求的應(yīng)該是實際效果（有效性）。

3. 實時反饋。

四、十大防錯原理及應(yīng)用

從方法論到執(zhí)行層面，我們有10大防錯原理及其應(yīng)用。

1斷根原理

將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使絕不發(fā)生錯誤

上圖是一個排擋機構(gòu)的塑料面板。

在面板和基座上故意設(shè)計了一個凸起和凹槽，從設(shè)計層面避免塑料面板裝反的情況。

2保險原理

借用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作。

90年代、00年代，聽老師傅說過，10個沖壓工9個殘，很多在沖壓過程中手或手指沒有及時拿出來，造成傷殘，上圖顯示了只有當(dāng)兩只手同時按按鈕，沖壓設(shè)備才能工作（壓下來）。

如果再在模具下面加一個光柵保護，可以實現(xiàn)雙保險。

3自動原理

以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制或提醒某些動作的執(zhí)行，避免錯誤發(fā)生。

如安裝不到位，傳感器將信號傳遞給終端，以鳴笛、閃燈、震動的形式發(fā)出提醒。

4相符原理

借用檢驗是否相符合的動作，來防止錯誤的發(fā)生

這個例子和斷根原理很類似，螺釘蓋板設(shè)計成一側(cè)卡扣，另一側(cè)延伸；相應(yīng)的本體也設(shè)計成一高一低，安裝時只能有一個方向才能裝上。

醫(yī)生手術(shù)器械的放置盒也一樣（如下圖），手術(shù)完確定有沒有器械落到病人體內(nèi)。

5順序原理

避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號順序排列

以上是一種檢驗合格后才會打印的條形碼，通過先檢驗后出條碼的順序，避免漏掉檢驗這道工序。

6隔離原理

借分隔不同區(qū)域的方式來達到保獲某些地區(qū)，使其不能造成錯誤

上圖是儀表板激光弱化設(shè)備，設(shè)備會自動探測工藝實際輸出狀態(tài)，如果發(fā)現(xiàn)不合格，產(chǎn)品將不能取出，放置在獨立的不合格品區(qū)域。

7復(fù)制原理

同一件工作，如需做二次以上，采用“復(fù)制”方式來完成

上圖是擋風(fēng)板的左右件，設(shè)計一樣（非鏡像），通過不斷設(shè)計減少零件種類，便于管理，減低錯誤的可能性。

8層別原理

為避免將不同的工作做錯，而設(shè)法將其區(qū)分出來

高低配零件在細節(jié)上有區(qū)別，便于操作人員區(qū)分及后續(xù)裝配。

9警示原理

如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以明顯標識或聲光等方式給出警示

在汽車上用得很多，當(dāng)車速過高，或安全帶沒系，會有報警（亮燈并語音提醒）。

10緩和原理

用各種方法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害

紙板隔開改為吸塑盤包裝，且層與層之間加防護墊，避免油漆磕碰。

編輯：jq