從石墨到超薄鋰金屬的過(guò)渡是實(shí)現(xiàn)更高電池能量密度（500 Wh kg?1）的關(guān)鍵步驟。盡管鋰金屬電池（LMBs）前景廣闊，但仍面臨許多基本挑戰(zhàn)和技術(shù)缺陷。特別是，臭名昭著的鋰枝晶生長(zhǎng)和與大多數(shù)電解液的寄生反應(yīng)，這會(huì)導(dǎo)致差循環(huán)性能和安全問(wèn)題。由于鋰枝晶的形成和界面反應(yīng)強(qiáng)烈依賴于鋰金屬負(fù)極的表面性質(zhì)，因此在鋰表面建立有效的固體電解質(zhì)界面（SEI）是LMB的關(guān)鍵策略。

鋰金屬粉末（Li metal powders，LMP）基復(fù)合電極作為一種三維解決策略，在LMBs中的應(yīng)用具有許多優(yōu)點(diǎn)。LMP的球形導(dǎo)致更高的表面積鋰（HSAL），從而有效降低局部電流密度。此外，LMP漿料處理提供了鋰厚度控制的便利性，并實(shí)現(xiàn)了更寬（》100 mm）和更?。?0 μm）的鋰負(fù)極制造，從而實(shí)現(xiàn)靈活的電池配置設(shè)計(jì)。

為在LMP上形成穩(wěn)定的SEI，使用功能性添加劑的電解液設(shè)計(jì)是最傳統(tǒng)的方法。特別是，LiNO3是醚類電解液中研究最廣泛的添加劑，可改善含鋰金屬可充電池的界面穩(wěn)定性。然而，由于商業(yè)LMP表面不平整，電池內(nèi)LiNO3添加劑的電化學(xué)后還原可能會(huì)阻礙SEI的均勻改性。

近日，韓國(guó)大邱慶北科學(xué)技術(shù)院Hongkyung Lee、Yong Min Lee、韓巴大學(xué)Myung-Hyun Ryou提出了一種20 μm厚的LiNO3預(yù)植入LMP（LN-LMP）復(fù)合電極，該電極通過(guò)合理設(shè)計(jì)可用于LMP的表面穩(wěn)定。通過(guò)向含有LMP和PVDF-HFP粘合劑的漿料中添加LiNO3，可通過(guò)形成均勻富集Li3N和LiNxOy化合物，對(duì)LMP表面進(jìn)行化學(xué)誘導(dǎo)硝化。

預(yù)植入的LiNO3進(jìn)一步作為一個(gè)儲(chǔ)存器，可持續(xù)地釋放到電解液中，從而在循環(huán)時(shí)修復(fù)SEI。與對(duì)照電池相比，使用LN-LMP的LMB具有優(yōu)異的循環(huán)性能（進(jìn)行450次循環(huán)后容量保留率為87.3%），甚至優(yōu)于含有LiNO3電解液的電池。

此外，通過(guò)與高負(fù)載LiNixMnyCo1–x–yO2（NMC）正極匹配進(jìn)一步證明了實(shí)際電池的可行性以及薄LN-LMP負(fù)極與先進(jìn)電解液結(jié)合的多功能性。相關(guān)工作以題為“Robust Cycling of Ultrathin Li Metal Enabled by Nitrate-Preplanted Li Powder Composite”發(fā)表在國(guó)際著名期刊Adv. Energy Mater.上。

【內(nèi)容詳情】

LN-LMP復(fù)合電極的制備和表征

圖1a說(shuō)明了LMP基復(fù)合電極的制造過(guò)程，包括將市售LMP、聚合物粘合劑（PVDF-HFP）、有機(jī)溶劑（THF）和鋰表面穩(wěn)定劑（LiNO3）進(jìn)行漿料混合，然后進(jìn)行涂布，隨后進(jìn)行間隙控制輥壓工藝。與現(xiàn)有的薄鋰箔制造技術(shù)（如擠壓層壓工藝，電鍍，和氣相沉積）相比，LMP漿料混合和涂布工藝能夠更快、更經(jīng)濟(jì)地制造厚度可控的大面積鋰金屬電極。

cryo-TEM圖像顯示，原始LMP表面粗糙，不均勻，鈍化層厚（≈260 nm）。有趣的是，鈍化層通過(guò)THF溶劑處理得到了明顯的拋光。研究結(jié)果表明，LMP漿料中的THF溶劑可滲透穿過(guò)鈍化層，并溶解其主要成分，例如Li2CO3，從而允許在漿料混合期間LiNO3與LMP發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

盡管裸LMP和LN-LMP復(fù)合材料都經(jīng)歷了THF表面清洗，但預(yù)制的LiNO3可在漿料混合過(guò)程中與單個(gè)LMP發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，通過(guò)表面硝化來(lái)補(bǔ)充鈍化，從而使LMP表面具有均勻且優(yōu)選成分的SEI。

為揭示LMP表面的成分變化，進(jìn)一步對(duì)裸LMP和LN-LMP電極進(jìn)行了XPS分析。在C1S光譜中，LN-LMP電極的C-O（286.5 eV）和O-C=O（289.0 eV）峰強(qiáng)度相對(duì)較低，表明富含Li2CO3的LMP表面由于LiNO3觸發(fā)LMP漿料中的表面硝化而損失了Li2CO3。

此外，與裸LMP相比，LN-LMP電極在N 1s光譜中觀察到明顯的LiNO2、Li3N和LiNxOy的特征峰。這些清楚地表明，LMP漿料中LiNO3的存在觸發(fā)了與LMP的化學(xué)反應(yīng)，從而導(dǎo)致LiNO3衍生的鈍化。

此外，未參與化學(xué)反應(yīng)的額外LiNO3可以浸漬在位于LMP之間接觸邊界處的PVDF-HFP基體中，并在長(zhǎng)時(shí)間的電池循環(huán)中作為電解液添加劑。因此，在LMP漿料制備過(guò)程中，LiNO3的預(yù)植入不僅導(dǎo)致了初始階段的化學(xué)誘導(dǎo)富N鈍化，而且還為L(zhǎng)N-LMP復(fù)合材料附近的電解液提供LiNO3以實(shí)現(xiàn)其可持續(xù)保護(hù)。

圖1 LN-LMP復(fù)合電極的制備和表征

Li||Cu和Li||Li電池性能

Li||Cu電池的首次循環(huán)電壓曲線顯示，即使使用腐蝕性碳酸酯電解液，使用LN-LMP電極的電池仍顯示出≈96.7%的庫(kù)侖效率（CE），遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)裸LMP電池（36.8%）。當(dāng)裸LMP電池采用含LiNO3的電解液時(shí)，CE提高至96.6%，表明LiNO3衍生的SEI允許在首次循環(huán)中進(jìn)行高度可逆的鋰沉積/剝離。

在隨后的循環(huán)中，使用LN-LMP電極的電池表現(xiàn)出更高的CE。因此，LN-LMP復(fù)合材料在循環(huán)過(guò)程中可更有效地實(shí)現(xiàn)鋰的可持續(xù)穩(wěn)定。

LN-LMP復(fù)合電極還通過(guò)與200 μm鋰金屬箔匹配進(jìn)行了進(jìn)一步驗(yàn)證。結(jié)果顯示，經(jīng)過(guò)大約90次循環(huán)后，裸LMP電池的過(guò)電勢(shì)急劇增加，表明電池阻抗驅(qū)動(dòng)的電池故障。同時(shí)，由于SEI穩(wěn)定作用，后來(lái)（約122個(gè)循環(huán)）觀察到含LiNO 3的裸露LMP電池突然過(guò)電勢(shì)增加。

但是，LN-LMP電池表現(xiàn)出穩(wěn)定的電壓曲線，過(guò)電勢(shì)較低，并且可循環(huán)350小時(shí)。當(dāng)電池由兩個(gè)薄的20 μm LMP電極對(duì)稱構(gòu)建時(shí)，與20 μm LMP/200 μm 鋰金屬箔電池相比，電池內(nèi)的可用鋰量變得更加有限（≈8.5%），因此，由于電極兩側(cè)的嚴(yán)重劣化，電池可能更快地失效。

但采用LN-LMP的對(duì)稱電池即使使用無(wú)LiNO3的碳酸酯電解液，循環(huán)穩(wěn)定性也得到改善。因此，LN-LMP復(fù)合電極通過(guò)抑制重復(fù)循環(huán)時(shí)的SEI增長(zhǎng)，可以更有效地阻止電池阻抗的升高，同時(shí)為L(zhǎng)MP提供更早的保護(hù)。

圖2 Li||Cu和Li||Li電池性能

循環(huán)后SEM分析

由于電池阻抗升高與鋰金屬的形態(tài)失效密切相關(guān)，因此通過(guò)SEM比較了不同電極的鋰沉積/剝離形態(tài)特征（圖3）。首次循環(huán)后的Li||Cu電池顯示，無(wú)論電解液中是否添加了LiNO3，裸LMP電極始終在局部點(diǎn)顯示出強(qiáng)烈的鋰溶解。

類似地，在銅箔上發(fā)現(xiàn)了不均勻的鋰沉積區(qū)域。然而，得益于通過(guò)LiNO3預(yù)植入而產(chǎn)生高效且均勻的鈍化，LN-LMP電極能夠使鋰均勻溶解而沒(méi)有鋰缺陷點(diǎn)，并且相應(yīng)的銅箔上均勻分布的鋰沉積物證實(shí)了這一點(diǎn)。

LN-LMP電極上均勻、致密的鋰沉積有助于緩解長(zhǎng)時(shí)間循環(huán)后的負(fù)極膨脹。如圖所示，Li||Li電池經(jīng)過(guò)20次循環(huán)后，使用無(wú)LiNO3電解液的裸LMP電池顯示出幾乎完全的鋰耗盡，以及兩倍的負(fù)極膨脹（43 μm），這可能是由于與電解液的廣泛副反應(yīng)和“死”鋰積聚。

另一方面，含有LiNO3電解液的裸LMP電池部分緩解了負(fù)極膨脹（≈30 μm），但由于原始鈍化層的不均勻性，出現(xiàn)了不規(guī)則的鋰沉積/溶解。與此形成鮮明對(duì)比的是，LN-LMP電極僅顯示出≈4 μm厚的鈍化層生長(zhǎng)，保持了其原始厚度（≈20 μm）。

因此，在LN-LMP電極中預(yù)先植入的LiNO3在形成均勻富氮鈍化層和可持續(xù)地將LiNO3釋放到電解液中起到多種作用，因此在循環(huán)過(guò)程中可及時(shí)修復(fù)受損的SEI，從而有效抑制鋰枝晶并緩解鈍化層生長(zhǎng)。

圖3 循環(huán)后的SEM分析：a-c） Li||Cu電池中的LMP，d-e） Cu箔；g-i） Li||Li電池中的LMP

LN-LMP的SEI成分分析

為確定LN-LMP在電化學(xué)循環(huán)后SEI成分變化中的作用，研究了循環(huán)初始階段的XPS光譜演變（圖4）。已知處于286.5和290.5 eV的聚合物醚（C-O）和羧酸（O-C=O）衍生物被認(rèn)為是碳酸酯溶劑的分解產(chǎn)物。

在裸LMP電極中，循環(huán)后這兩個(gè)峰的強(qiáng)度相對(duì)增加，而LN-LMP電極的光譜形狀與循環(huán)前非常相似，變化不大。這表明LN-LMP有效地抑制了與電解液溶劑的進(jìn)一步反應(yīng)。在裸LMP電極與添加了LiNO3的電解液相結(jié)合中觀察到了相似的光譜形狀，表明LN-LMP復(fù)合材料中預(yù)植入的LiNO3與作為電解液中添加的LiNO3起著相似的作用。

然而，通過(guò)觀察N 1s和F 1s譜，可證實(shí)LN-LMP電極中預(yù)植入的LiNO3與電解液中LiNO3添加劑不同的作用。盡管含有LiNO3電解液的裸LMP電極的N 1s光譜由于LiNO3還原而顯示Li3N和LiNxOy峰，但峰強(qiáng)度相對(duì)較弱，這意味著裸LMP與溶解在電解液中的LiNO3發(fā)生了限制性反應(yīng)。

另一方面，LN-LMP電極顯示了所有可能的LiNO3還原衍生物，包括LiNO2、LiNxOy和Li3N，這表明在SEI形成期間，預(yù)植入LiNO3對(duì)于富集有益成分（例如Li3N）更有效。換言之，無(wú)論添加到電解液中的LiNO3量如何，人工SEI中LiNO3衍生組分的富集量是有限制的。

通常LiF被認(rèn)為是建立穩(wěn)定SEI的有益成分。當(dāng)向電解液中添加LiNO3時(shí)，由于LiNO3的早期還原，LiF峰強(qiáng)度顯著降低，這可能會(huì)阻礙LiF最初進(jìn)入SEI。相比之下，LN-LMP復(fù)合材料允許通過(guò)PF6-還原形成LiF，從而在循環(huán)初始階段SEI積聚時(shí)同時(shí)供給Li3N和LiF。

LN-LMP的SEI定制模式不同于通過(guò)電解液添加劑進(jìn)行的常規(guī)SEI改性，這在確保長(zhǎng)期循環(huán)穩(wěn)定性方面更有效。另一方面，LN-LMP復(fù)合材料通過(guò)均勻的預(yù)鈍化和LiNO3的可持續(xù)釋放實(shí)現(xiàn)了良好平衡的Li3N和LiF成分，從而在長(zhǎng)時(shí)間循環(huán)過(guò)程中對(duì)LMP提供更好的保護(hù)。

因此，LN-LMP電極有效地促進(jìn)了初始循環(huán)階段有益的SEI形成，從而在后續(xù)的循環(huán)中提高循環(huán)穩(wěn)定性。

圖4 Li||NMC622循環(huán)后的LMP的XPS光譜

Li||NMC622電池的電化學(xué)性能

如圖所示，由于鈍化不良和不均勻性，裸LMP的循環(huán)在相似的N/P比（≈2.8）下退化更快，僅在幾個(gè)循環(huán)后顯示立即失效。與此形成鮮明對(duì)比的是，具有LN-LMP復(fù)合電極的電池在長(zhǎng)時(shí)間循環(huán)后表現(xiàn)出優(yōu)異的循環(huán)性能，具有穩(wěn)定的CE。

因此，該研究提出的LN-LMP電極設(shè)計(jì)提供了使用超薄鋰負(fù)極的機(jī)會(huì)，該負(fù)極可減輕循環(huán)壽命限制，從而實(shí)現(xiàn)高能量密度電池設(shè)計(jì)，同時(shí)降低性能損失。

為揭示三種不同LMP電極在長(zhǎng)時(shí)間循環(huán)后的實(shí)際鋰形態(tài)，進(jìn)一步利用SEM分析了循環(huán)300次后的LMP電極。LN-LMP復(fù)合電極的膨脹僅為65%，與裸LMP相比，SEI厚度減少了95%，并且在300次循環(huán)后，多孔SEI下方≈16 μm的新鮮鋰仍然保持良好。

此外，收集循環(huán)后的LMP電極并重新組裝Li||Cu電池，以量化循環(huán)過(guò)程中的鋰損失。LN-LMP電極在300次循環(huán)后測(cè)得的剩余容量為5.87 mAh，僅相當(dāng)于300次循環(huán)期間的0.82 mAh鋰損失，這意味著盡管在碳酸酯電解液中，其仍具有優(yōu)異的CE。

倍率測(cè)試也證實(shí)，在LN-LMP電極上持續(xù)、均勻的富氮 SEI積累有助于均勻的鋰沉積/剝離，從而即使在較高電流和腐蝕性碳酸酯電解液下也能將鋰損失降至最低。

圖5 Li||NMC622電池的電化學(xué)性能

Li||高負(fù)載NMC電池的電化學(xué)性能

進(jìn)一步采用局部高濃電解液（LiFSI/DME/TTE）、高負(fù)載NMC622、NMC811，并嚴(yán)格控制電解液量（E/C）比為3.0 g Ah?1，對(duì)LN-LMP進(jìn)行驗(yàn)證。如圖所示，20 μm厚的LN-LMP負(fù)極在Li||NMC電池循環(huán)中表現(xiàn)出顯著的改善，不僅超過(guò)了裸LMP負(fù)極，并且優(yōu)于市售20 μm厚鋰箔。

因此，LN-LMP復(fù)合負(fù)極表現(xiàn)出與先進(jìn)電解液的優(yōu)異相容性，在嚴(yán)苛條件下協(xié)同改善了LMB的循環(huán)性能。

圖6 Li||高負(fù)載NMC電池的電化學(xué)性能

【結(jié)論】

綜上所述，該研究報(bào)道了一種厚度為20 μm的LN-LMP復(fù)合電極，其設(shè)計(jì)合理，能夠?qū)MP進(jìn)行均勻和可持續(xù)的鈍化。XPS和SEM-EDX分析表明，在LMP料漿混合過(guò)程中預(yù)植入LiNO3可誘導(dǎo)單個(gè)以Li3N和LixNOy衍生物修飾的LMP的均勻表面硝化。

均勻的表面硝化使得鋰沉積在整個(gè)電極表面上的空間分布均勻，從而產(chǎn)生高度可逆的鋰沉積/剝離。此外，在長(zhǎng)時(shí)間的循環(huán)過(guò)程中，預(yù)植入的LiNO3可持續(xù)釋放到電解液中，從而實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的SEI穩(wěn)定。因此，LN-LMP復(fù)合電極的有益特性可使大面積無(wú)負(fù)極電池設(shè)計(jì)能夠在不影響性能的情況下實(shí)現(xiàn)更高的能量密度。

編輯：jq