作者：趙宇翔，項永金，王少輝，丁圣金

圓柱形空氣調節器相比傳統空調器不僅外觀優雅大方，而且可實現多向均勻出風，出風范圍廣，舒適度大大提升，而其核心是空調控制器的功能實現。實際過程及售后頻繁出現控制器片狀電阻失效故障，困擾供應商的同時造成客戶投訴問題。片狀電阻普遍用于控制器，相對于傳統的電阻具有面積小、空間利用率高等優點，應用非常廣泛。本文重點對片狀電阻失效機理進行淺析。

0 引言

片狀電阻器是空調控制器及控制器組件內的核心器件。其體積小、重量輕、電性能穩定、可靠性高等特性，使之成為電子電路最常用的貼裝元件之一。它是大多數電子產品的必需品，廣泛應用于電路板、操控板等各類生活電器產品，其性能工作狀態直接影響產品的調試及使用。

當片狀電阻器出現開短路及值大、值小等性能問題時，會導致主控板檢測電壓信號不穩定，進而造成顯示器上顯示故障代碼，直接影響用戶對產品運行狀態的錯誤判斷，因此，結合過程和售后數據對片狀電阻器失效機理及工作可靠性進行研究分析，具有非常重要的意義。

1 事件背景

機組電控在過程測試及售后出現E6、H5等故障，經數據比對發現主要是售后故障率較高，使用2~4 年內失效現象非常突出。經數據統計發現，使用時間越久，故障失效數越多，嚴重影響產品質量及用戶實際體驗效果，故片狀電阻器失效原因及失效機理急需進行分析研究并加以改善。

2 片狀電阻失效機理分析

結合售后復核及廠內數據來看，發現多單電控失效情況，排查大部分為電阻器開短路異常所致，取下電阻反復多方驗證測試發現阻值不穩定，并對故障品的性能參數、電阻量、電路設計等進行多方面研究，具體分析如下。

2.1 片狀電阻開路

2.1.1 銀金屬氧化

1）對失效電控復核通電測試均為無反應，測量發現R40 位置貼片電阻出現開短路情況，同時從復核過程分析發現有個別貼片電阻經過高溫焊接后恢復正常情況，對不良品進行放大鏡觀察未發現焊盤處有開裂異常，仔細觀察發現電阻表面有發黑現象（圖2）。

2）對貼裝位置電路進行分析，該電路的電壓為脈沖信號（ 圖3），最大為5 V，萬用表測量平均值在2.4 V左右。從電路分析，該電路均未發現異常，因此判斷電路工作電壓不是導致開路主要原因。

3）對部分故障貼片電阻進行X-ray 光照射，未發現明顯異常，通過對不良品進行觀察發現下端的面電極位置受到破壞，底材金屬發黑，左端有少量銀白色的鍍層殘留，殘留鍍層邊緣切口呈圓弧狀（ 見圖4）。

圖4 X-ray透視及局部放大

4）使用X-ray 測厚儀對故障品發黑位置進行能譜測試（見圖5）。

5）從圖6 片狀電阻結構示意圖可以看出，片狀電阻的端子分為外部電極（ 材質為錫金屬）、中間電極（ 材質為鎳金屬）、內部電極（ 分為面電極、端電極及背電極三部分，其中面電極、背電極材質為銀金屬，端電極為鎳鉻合金），故障電阻在顯微鏡下看到，發黑焊盤（銀氧化）上面有部分防潮油覆蓋，說明電阻銀層上的鍍錫已經在刷防潮油前脫落，脫落后剩下銀層，刷防潮油時覆蓋了銀層，但并未全部覆蓋，在使用過程中焊盤銀層受潮出現氧化。綜合分析確認，造成電阻故障的原因為電阻端子面電極受到破壞（ 包括：撞擊、刮傷、拉扯等應力），造成表面鍍層脫落或缺失，進而暴露出端子底層的銀金屬；銀金屬在長時間暴露在空氣中后氧化發黑，生成不導電的氧化銀等金屬氧化物。隨著時間的推移，銀金屬逐漸減少，從能譜可見主峰為銀金屬波峰，即發黑金屬的主要物質為銀金屬（氧化銀）。銀金屬氧化物逐漸增多，導致電阻值不穩定，最終表現為電阻開路，所以售后在使用年限不長便出現器件失效。

2.1.2 電極起翹

1）不良品測試電極端阻值正常，測試外部電極表現為開路，清洗后放大鏡下觀察發現電阻電極處有明顯裂紋，電極有翹起現象，應為常見濺射不良導致；進一步對不良品觀察發現，左邊電極有缺損及松脫痕跡，從側面進行觀察明顯可見面電極與端電極有一條斷裂痕跡，另外可見面電極有翹起現象（見圖7）。

2）故障品測試電極端阻值正常，測試外部電極表現為開路，說明電阻本體的性能是合格的，電阻失效模式端子面電極鍍層脫落、端子與電阻本體之間的搭接斷裂，造成阻值開路異常，隨機抽取不良品進行研磨- 電鏡分析，見表2。

各不良品端子鍍層厚度數據如表3。

3）除已脫落部位的鎳鍍層厚度無法測量出數據外，其他位置的鎳鍍層厚度測試合格，同步測試其性良好，無差異性偏差，因為鎳鍍層“耐熔蝕性和耐焊接熱”，數據未顯示電阻存在“鎳鍍層厚度不足導致耐熔蝕性和耐焊接熱性超差”的可能性。基于在前述分析中不良品端子鍍層結構未見異常隱患，應可排除電阻本身固有不良，為此綜合分析為產品在生產過程中受到外力作用（如PCB 分片、插件、裝配時彎曲產生的應力，電烙鐵補焊或手工焊接時的高溫沖擊等）導致面電極鍍層被撕裂，進而造成器件失效，出現開路狀態。

2.2 片狀電阻短路

1）對不良品放大鏡下進行正面觀察電阻未見異常，并同步對其性能進行測試，測試結果面電極（黃色箭頭）測試阻值合格、端電極（綠色箭頭）測試阻值合格（見圖8）。因端電極與面電極測試的阻值一致，說明電阻性能符合要求，是合格的。

2）對不良品背面放大鏡下進行觀察，電阻下端有一道形似長形焊錫的異物。該異物幾乎連接兩側端子，同步對該異物進行烙鐵加溫不可去除，從而說明長條焊錫在電阻出廠時已經存在，結合以往典型案例進行分析，可確認該長條焊錫異物是印刷電阻背電極時漿料污染所致，貼板后會因為焊錫而發生短接故造成器件短路。

3）模擬背電極模漿料涂覆不當試驗發現，似有漿料殘留在兩側背電極之間的區域。分析表明，印刷在基板上的漿料尚未固化定型，因此發生漿料流延溢出污染了原本留空的空白處。當產品電鍍后，該處污染的漿料被鍍上鍍層，最終形成不良品所示的現象，當電阻完成生產后，就會發生短路情況。

3 可靠性提升解決方案

1）從失效模式及可靠性試驗（耐焊試驗、模擬SMT 試驗、端頭強度試驗等）結果分析論證非片阻本身故障導致，為過程中存在外力損傷所致，生產過程中受機械應力（插件、裝配）影響，電阻端子受鑷子、剪刀等工具碰撞或板與板之間的摩擦，若作用在產品的外力超出產品端頭的承受能力時，致使二次保護層與外電極鍍層間縫隙變大，加速外界水汽通過二次保護層與電極鍍層之間的交界處滲透到面電極，使面電極的Ag 被氧化電離，生成了化合物Ag2O，在阻值上表現出“開路”的失效現象，需要對過程應力點進行整改排查杜絕，從而保證產品的可靠性。

2）根據相關技術文獻資料及試驗表明，采用高含鈀量的銀鈀電極漿可以有效地抑制銀遷移及氧化現象發生，而且含鈀量越高的電極漿抑制銀遷移的能力越好，目前業內普遍使用的面電極漿是純銀或含鈀量小于1%，提升面電極漿的含鈀量可以提升片式電阻抑制銀遷移的能力，當鈀含量超過30% 時，Ag-Pd 中的銀沒有發生脫合金溶解，進一步提高了片狀電阻的可靠性。

3）陶瓷基板印刷背電極時，按規定要求進行嚴格外觀檢查，檢查完成后放回機臺的傳送導軌，且在基板與導軌距離處進行軟防護，可防止基板與導軌上相鄰基板發生觸碰，從而杜絕產品電鍍時的漿料污染，進而提高了產品的可靠性。

4 失效整改總結及意義

片狀電阻器在日常使用中并沒有像其他核心功率電子元器件一樣得到重視，但往往異常的出現都是隱秘性、長期性和關鍵性的。目前的電阻器件趨于小型化、多用化，對可靠性的要求越來越高，不僅考慮電阻器件的使用性，也要考慮實際生產、安裝、維修等情況，經過對電阻失效采用高配放大鏡、研磨- 電鏡分析、能譜分析等手段研究分析，確定了片狀電阻器開、短路失效現象，進而從失效機理上有針對性地進行實驗驗證，從而提高物料的可靠性。

責任編輯：tzh