6月16日，裝備制造業(yè)首個(gè)5G全連接工廠在三一重工北京南口產(chǎn)業(yè)園落地，據(jù)了解，該工廠由三一重工、中國(guó)電信、華為三者攜手共建，旨在將5G+云+AI 深度應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)制造的核心環(huán)節(jié)，推動(dòng)5G智能制造領(lǐng)域應(yīng)用驗(yàn)證和規(guī)模推廣。

據(jù)三一重工方面介紹，本次落地的5G全連接工廠將從生產(chǎn)制造、視覺(jué)管理、智慧物流、智慧園區(qū)、智能研發(fā)等8大類場(chǎng)景落地5G應(yīng)用，貫穿業(yè)務(wù)全流程，為工廠生產(chǎn)制造做到 “剪辮子、去機(jī)房化、少人化、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)智能應(yīng)用”。5G智能云應(yīng)用將隨著燈塔工廠的推廣建設(shè)，在三一集團(tuán)內(nèi)進(jìn)行推廣復(fù)制，并且實(shí)現(xiàn)能力外溢，對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈外協(xié)廠家進(jìn)行賦能，共同成長(zhǎng)。

這一5G全連接工廠的落地，對(duì)整個(gè)制造行業(yè)而言，標(biāo)志著體現(xiàn)中國(guó)智造下的5G全連接工廠全面商用落地。與此同時(shí)，5G全連接工廠在設(shè)備協(xié)同作業(yè)、柔性生產(chǎn)制造等方面，實(shí)現(xiàn)了以復(fù)雜作業(yè)過(guò)程智能分析、自動(dòng)重載物流、切割下料無(wú)人化作業(yè)等場(chǎng)景為特色的5G+AI+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)制造新模式。

對(duì)三一重工而言，這證明了三一重工對(duì)自身產(chǎn)線自動(dòng)化、智能化的進(jìn)一步追求。

在先前的“超級(jí)實(shí)驗(yàn)工廠”中，三一重工引入了91臺(tái)量身定制的AGV，實(shí)現(xiàn)了裝配及物料輸送的柔性化，有效提升了物料運(yùn)送、移載等工作的速度和效率，同時(shí)減少人工運(yùn)輸可能產(chǎn)生的物料損壞。

據(jù)了解，超級(jí)實(shí)驗(yàn)工廠的重型卡車產(chǎn)線的主線配備了43臺(tái)大型定制裝配AGV，單臺(tái)承重超過(guò)10T，可實(shí)現(xiàn)1m/min~30m/min無(wú)級(jí)變速，這一大型定制裝配AGV相較傳統(tǒng)拖鏈裝配線具有高度的柔性化，同時(shí)配備了37臺(tái)SPS潛伏式牽引AGV，分散于組裝的各個(gè)環(huán)節(jié)，把各環(huán)節(jié)連接起來(lái)，一定程度上實(shí)現(xiàn)了全廠區(qū)無(wú)人化物流轉(zhuǎn)運(yùn)。

在管控系統(tǒng)上，該產(chǎn)線的管控系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)觀察到AGV的行駛狀態(tài)，做到目視化管理，提高了故障診斷的水平。且管控系統(tǒng)還可與線邊工藝設(shè)備實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)行、可以與產(chǎn)線“智慧大腦”MOM系統(tǒng)互聯(lián)實(shí)現(xiàn)訂單、質(zhì)量在線化、運(yùn)營(yíng)可視化，讓產(chǎn)線智能化的程度進(jìn)一步提高。

此次引入5G技術(shù)，會(huì)進(jìn)一步讓三一重工往智能化、自動(dòng)化工廠邁進(jìn)，同時(shí)，對(duì)上游設(shè)備供應(yīng)商而言，改造意味著需求，必然會(huì)有一定利好。

編輯：jq