好多做電池的都知道2011年環保風暴對電池廠的轉型?！躲U蓄電池行業準入條件》的實施，則推動蓄電池業進入綠色淘汰賽。

歷史的文件是根據《鉛蓄電池行業準入條件》規定：“現有鎘含量高于0.002%或砷含量高于0.1%的鉛蓄電池及其含鉛零部件生產能力應于2013年12月31日前予以淘汰?！边@意味著國內鉛蓄電池生產企業2012底前都必須完成綠色轉型，也就是說，所有蓄電池企業都將啟用被譽為“綠色工藝”的內化成工藝。

那時候國內鉛蓄電池產品僅15%采用內化成工藝，這一數據表示，蓄電池綠色化生產技術仍主要集中在諸等業內領先者手中，需要全面普及仍有些難度。

那時不少業內人士對此表示尤為擔憂：能夠實現綠色生產的企業能有多少？如果達標企業少，是否會如去年下半年那樣大清退？

這一系列的問號并非杞人憂天，內化成工藝并非簡單的一個更換就能實現的，它的研發和生產成本很高，需要巨額資金、高技術和精英人才的投入，并不是所有企業都能堅持下來，尤其對于某些中小企業，在經歷去年的整頓后，剛剛恢復的“元氣”或許難以支撐其全線更換內化成工藝。

“《鉛蓄電池行業準入條件》的實施大大提高了蓄電池企業的準入門檻，推動蓄電池產業向高新技術、重資金的高端產業轉型，對于缺乏技術和資本的企業來說，綠色轉型之路或許會走得很艱辛，但對有實力的企業來說，《準入條件》凈化了競爭環境，有利于企業在競爭中勝出?！庇袠I內評論家表示。

事實上，早在多年前，例如天能超威集團就已開始綠色生產行動中，在蓄電池企業還在忙于拓產量時，先后投入近千萬元，開展了內化成免水洗工藝的研發并投入使用，有效的防止了生產充電過程中產生的酸霧直接進入空氣，污染環境，同時也避免了有毒鎘金屬的使用，讓鉛污染排放降低了75%。此外，超威在生產過程中裝備了先進的污水處理設備，已實現污水零排放。

在《準入條件》的實施下，蓄電池產業必將進入到人們所期待的全產能綠色化。就是我們現在所用的電池！

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