通常，鈑金工藝最重要的四個(gè)步驟是剪、沖/切/、折/卷，焊接，表面處理等。

鈑金件中的壓死邊如何加工出來的？

這是一種常見的鈑金褶邊形式，鈑金褶邊需要有專用的模具來加工，一般步驟如下： 即先用銳角折彎模具（常用角度為30°的模具）將鈑金折彎成大于90度的折彎，再用壓平模將鈑金壓平，完成鈑金褶邊加工。

這種方法可以看出，需要用兩套模具，效率低下。現(xiàn)在的鈑金廠常用這種復(fù)合模具，可以一次性完成鈑金褶邊加工。

那么這種鈑金褶邊有沒有人能做到呢？需要用什么特殊模具將褶邊折彎出來？如果做不到中間的間隙需要怎么修改呢？

這種鈑金褶邊在鈑金加工中經(jīng)常遇到，其實(shí)方法也不難。不需要專用的模具來加工，用銳角折彎模具折彎大于90度后，在壓平步驟中，在里面墊個(gè)1.5毫米的板就可以了。實(shí)際操作中，因?yàn)橛姓蹚澔貜椀拇嬖冢枰獕|薄一些的板就可以了，比如1.4的，多試幾次就好了。

以此類推，中間有一定厚度的鈑金折彎用這個(gè)方法就好了。如果需要折彎圓角好看的話，跟圖紙相符，在折彎銳角時(shí)，下模寬度大些就好了。或者用符合圖紙的折彎上模來折彎銳角就好了。工程師的加油站！

還有如何折彎這種鈑金褶邊？這種尾部帶圓弧的褶邊怎么折？

如果不想開模具的話，有兩種方法。一種是：在鈑金褶邊壓平時(shí)，折彎壓力調(diào)的小一些，不要讓尾部的圓弧壓平。因?yàn)樾枰獙⑽膊繅浩叫枰艽髩毫Φ摹５诙N是：找找有沒有對(duì)應(yīng)的焊絲，在壓平時(shí)穿入孔內(nèi)，壓平后取出，完成褶邊。

壓死邊極限尺寸

a）壓死邊需進(jìn)行兩次折彎加工，首先利用30°尖刀與插深V槽折彎30°~45°，然后再利用壓平模壓平，不同材料板厚壓死邊的范圍：0.5

b）壓死邊的長(zhǎng)度（L）與材料厚度、插深V槽有關(guān)，當(dāng)0.55T+R（即Lmin》6）；當(dāng)2.0＜T《2.5選用V10插深槽，Lmin≥5T+R（即Lmin》9）；以上兩者的死邊長(zhǎng)度Lmax≤14mm

c）反折彎后再壓死邊的長(zhǎng)度L受插深V槽的限制，Lmin≥11mm

d）壓死邊孔到折彎邊的距離不宜太小，否則孔會(huì)受折彎過程中角度的變化而變形：L1min》0.7V

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