在Mini LED逐漸盛行的當下，固晶機的選擇非常重要，其性能的好壞會對Mini LED封裝制程產生巨大影響。在工業制造中，“人機料法環”是全面質量管理的五大核心要素，除開固晶機本身，固晶機自動化生產線的架構模式亦會對固晶產生直接影響，特別是在產能層面。固晶機聯機模式怎么選？成為了很多終端廠家難以避免的選擇題。

卓興半導體固晶機

目前主流的固晶機連線方式是串聯或串并結合，這種方式存在著很多弊端。首先串聯模式是多臺固晶機依次串聯，一臺設備故障或者“換線”，其他設備只能停止作業，在等待中造成產能上的浪費；其次，目前Mini LED封裝制程還在起步階段，技術穩定性差，客戶需求多樣，會經常面臨“換線”的情況，串聯靈活性差，難以及時響應客戶的需求。最后，市面上的串并結合模式雖有并聯，但也是RGB三臺固晶機串聯形成一個生產單元后再與其他單元并聯，核心仍是串聯，在靈活性和產能效率上仍然存在著巨大的缺陷。

接力跑or全部短跑？卓興半導體純并聯模式給您答案

在Mini LED封裝制程的初級階段，技術的不穩定性和換線的不確定性導致串聯并非是固晶機聯機模式的最佳選擇。于是，很多行業專家思考：有沒有更合適的聯機模式去替代串聯？

卓興半導體固晶聯機并聯模式示意圖

答案是：有。卓興半導體技術研發人員推出的固晶機純并聯模式，有效彌補了串聯和串并結合模式的弊端。據卓興負責人介紹，純并聯模式一條全自動化線體可以并聯20多臺甚至30多臺固晶機設備，每臺設備可獨立完成單片產品RGB固晶。在量產過程中，遇到訂單切換更換材料規格或者單臺設備故障、調試等需要，均只需停止單機作業，整條自動化生產線其他設備不受影響。如此，可將整線受干擾產生的影響降至最低，有效保障整線的實際稼動率和生產效率。

卓興半導體固晶機純并聯模式

通俗一點來理解，卓興半導體的純并聯模式中每臺設備都是獨立的存在，可以單兵作戰，所有設備均是“短跑”，全力沖刺，效率高。串聯模式和串并結合模式，整線上的所有設備是組合關系，彼此是工序的上下游，所有設備是“接力跑”，一環出了問題滿盤皆“輸”，在生產效率上容易受到外界干擾。綜合來講，卓興半導體的純并聯模式在生產靈活性、效率和成本控制上更占優勢，更適合當下Mini LED封裝制程的技術要求。

卓興半導體全新固晶機可單機完成RGB固晶

為什么卓興半導體固晶機做到了純并聯模式？

固晶機純并聯最大的難點是單機能否完成RGB固晶，保證一臺設備完成整套固晶環節。卓興半導體完美解決了這一難題，其固晶機采用雙臂6晶圓環設計，一次裝夾，實現RGB固晶一次性完成，多機并聯實現自動化生產線，還可以根據需要實現混打功能。單機強大的固晶性能是卓興固晶機實現純并聯的主要因素，也是其他企業難以做到純并聯最大的痛點。

卓興半導體固晶機6晶圓環設計

卓興半導體憑借自身強大的技術優勢主推純并聯模式，成為目前固晶行業唯一成熟掌握該技術的企業，領跑Mini LED固晶，成為固晶技術領域當之無愧的領頭羊。致力于為半導體封裝制程提供整體解決方案的卓興半導體，一直以解決封裝制程所面臨的良率、微間距和制程效率等為己任，這次所提到的固晶機純并聯模式便是他們為行業奉獻的有效解決方案之一，以自身實踐助力行業向前發展。
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