12月10日結束的中央經濟工作會議上，中央提出通過大力開展核心技術攻關提升制造業核心競爭力，推動實現增強產業鏈自主可控；而通過推進數字化、綠色低碳轉型，提升產業鏈工業鏈水平無疑是提升制造業核心競爭力的有效途徑之一。

無獨有偶，2020年10月，人民網發表財經評論，激發燈塔工廠的“燈塔效應”，文中指出，“燈塔”的效應在于引領和照亮，一個集成多項新技術應用的數字化工廠，要能向多個工廠進行推廣復制，推動其生產、管理和研發轉型升級，才能從產品輸出邁向技術輸出、能力輸出，在提升自身競爭力的同時，助力產業鏈智能化。

可見，一個行業的進步，離不開行業榜樣的引領，在這一點上，全球最大的智能制造廠商——富士康科技集團，為智能制造行業做出了良好表率：

從4到N,從燈塔工廠到燈塔工業

“燈塔工廠”名單評選由世界經濟論壇與麥肯錫合作開展，旨在遴選出在第四次工業革命尖端技術應用整合工作方面卓有成效，堪為全球表率的領先企業。值得一提的是，目前即便放眼全球范圍目前也只有90座得到WEF認證的燈塔工廠，而作為全球電子科技制造服務領域唯一擁有4座WEF燈塔工廠（富士康深圳龍華園區、富士康鄭州園區、富士康成都園區、富士康武漢園區）的企業，富士康的實力在行業內一騎絕塵。

在數字化轉型戰略穩步推進的過程中，富士康已經形成了一套燈塔工廠標準化體系建設，而這一套體系可以快速在富士康各個廠區得到復制。從2020年至今，富士康在大陸地區已陸續完成30余座內部“燈塔工廠”改造，分別位于成都、鄭州、武漢、深圳、煙臺、廊坊等不同廠區，涵蓋模具生產、CNC加工、表面貼裝、系統組裝等重點場域升級。這些經過改造提升的內部“燈塔工廠”均具備了角逐世界經濟論壇（WEF）燈塔工廠評選的實力。富士康正實現從點到面的數字化轉型升級，實現從燈塔工廠到燈塔工業的迭代。

引領行業 帶動產業互聯互通

除了內部復制孵化燈塔工廠，富士康的數字化轉型戰略對供應鏈上下游企業的影響也十分巨大：從軟件供應商到設備供應商，富士康的合作伙伴有上千家，隨著數字化技術的深入應用，富士康的需求得以快速傳遞給上下游企業，進而實現與富士康生產做到無縫銜接，品質管理、采購、物流等信息，都能直連到一個系統中來，提升協作效率。這種相互提升，也帶動了產業鏈的互聯互通。

不僅如此，富士康還通過舉辦智能制造加速營等形式，為行業發展賦能。“富士康智能制造加速營”是富士康利用自身龐大的供應鏈資源建設和已落地的實際場景技術驗證應用，與內外部企業構建出的開放創新智能制造生態系統。入營企業通過加速營能夠快速進入并了解富士康這個全世界最大的制造業場景。富士康也會帶領入營企業，通過技術沙龍活動、企業實地走訪、場域技術落地驗證、專家技術指導、燈塔工廠經驗輔導、投融資平臺對接等多種手段，為企業實現數字化轉型升級的加速，共同探索柔性生產模式，以及整合富士康內外資源、引入關鍵先進技術、為更多中小企業賦能、同時促進自有生態的建設。

從1988年投資大陸30多年來，富士康幫助中國制造在全世界攻城略地，在發展的過程中，以亮眼的成績為中國的工業化進程，乃至消除地區貧困，做出了巨大的貢獻，更為中國培養了數百萬計的技術工人，為國家工業化進程，培養和輸出了大量優秀的勞動力資源。作為制造業大國,工業發展是立國之本，富士康一直在與時俱進，一步一個腳印，引領著互聯網時代的中國制造業轉型升級。