虹科方案

1公司概況

虹科·預測性維護方案

一家跨國化學品制造商在全球有多個工廠，他們在生產過程中通過手工在紙張上記錄各種數據和流程(SOP)，進而做失控行動計劃(OCAP)。

車間操作人員都按照紙張上記錄的SOP流程執行訂單生產工作。但SOP流程通常有100多頁，如果在生產過程中添加劑的混合順序或數量出錯，查詢問題時非常困難、繁瑣又耗時，對生產產生負面影響。

所以該公司急需進行數字化轉型，實現生產流程的自動化。

名詞解釋

標準作業程序(SOP)：Standard Operating Procedure，指將某一事件的標準操作步驟和要求以統一的格式描述出來，用于指導和規范日常的工作。

失控行動計劃(OCAP)：Out of Control Action Plan，它是一個收集工程員的技術知識與經驗的工具，0CAP里包括：

流程式的決定樹圖表(Decision tree)

細敘地解釋所有對失控時癥狀診斷和所采取的 糾正行動。

2面臨困難

虹科·預測性維護方案

該公司在未進行數字化轉型前，面臨以下許多亟待解決的問題：

紙質的SOP對操作人員來說使用起來很麻煩，而且有時候容易遺漏一些細節。

多個廠區的SOP的版本更新控制問題。

隨著有經驗的員工的退休，安全事故、廢品和錯誤率呈上升趨勢。

一個高度手工化的過程使得對化學品生產過程中的每個步驟進行規范的跟蹤和追溯變得困難和不一致。

操作人員需要登錄到多個不同的系統，以獲得所需的信息和記錄交易，這分散了他們的工作注意力，影響了生產產量。

3解決方案

虹科·預測性維護方案

客戶利用虹科的預測性維護平臺連接他們的生產系統、工具和歷史記錄，實現自動收集、存儲、監控和跟蹤所有的事件。

主要的措施包括：

使用Savigent平臺在八周內創建并實施了一個數字化的SOP解決方案，隨后在六個工廠進行同步推廣使用。

為非IT工程師配置了智能工作流程，用以引導執行基于角色的逐步的工作指引。

該解決方案包括：自動化的材料驗證、確認關鍵步驟是否按照正確的順序完成，并確保在更換和清理期間鎖定設備。

當需要采取行動或發生偏差時，系統會通過平板電腦和其他設備實時提醒操作員。

如此一來，大大減少了停機時間和操作錯誤，進而提高了操作員的生產率，并實現了 OCAP 過程的自動化。

4成效

虹科·預測性維護方案

該公司通過我們提供的預測性維護平臺，可以進行自動化的作業和指導工作，減少了安全事故，提高了合規性;增加產量和提高生產線應用效率;通過整合系統接口的數量和消除紙張，提高了操作員的效率;縮短了新員工的學習曲線和提升時間，確保新員工可以在最短時間內上手工作。

虹科--工業物聯網

虹科是一家在工業物聯網IIoT行業經驗超過3年的高科技公司，虹科與世界領域頂級公司包括EXOR、Eurotech、Unitronics、Matrikon、KUNBUS等合作，提供先進的高端工業4.0 工業觸摸屏、高端邊緣計算機、IoT開發框架、PLC與HMI一體機、OPC UA、工業級樹莓派、SCADA、預測性維護等解決方案。物聯網事業部所有成員都受過專業培訓，并獲得專業資格認證，平均3年+的技術經驗和水平一致贏得客戶極好口碑。我們積極參與行業協會的工作，為推廣先進技術的普及做出了重要貢獻。至今，虹科已經為行業內諸多用戶提供從硬件到軟件的不同方案，并參與和協助了眾多OEM的設備研發和移植項目，以及終端用戶的智能工廠和工業4.0升級改造項目。

原文標題：【虹科案例】預測性維護助力流程行業實現無紙化SOP和效率提升

文章出處：【微信公眾號：廣州虹科電子科技有限公司】歡迎添加關注!文章轉載請注明出處。

審核編輯：湯梓紅