數控車床的工藝范圍

數控機床有許多種型號、規格和不同的性能，不同類型的機床有著不同的用途：數控車床適用于加工精度要求高、表面粗糙度好、形狀比較復雜的回轉類的軸類、盤類零件和復雜曲線回轉形成的模具內型腔。能夠通過程序控制，自動完成圓柱面、圓錐面、圓弧面和各種螺紋的切削加工。軸類和盤類零件的區分主要在于它的長度和直徑的比例，一般將長度和直徑的比例大于一的零件視為軸類零件，而將比例小于一的零件視為盤類零件。

數控加工工藝分析

一．機床的合理選用

數控機床通常最適合加工具有以下特點的零件：

（一）多品種、小批量生產的零件或新產品試制中的零件。

（二）輪廓形狀復雜，或對加工精度要求較高的零件。

（三）用普通機床加工時需用昂貴工藝裝備（工具、夾具和模具）的零件。

（四）需要多次改型的零件。

（五）價值昂貴，加工中不允許報廢的關鍵零件。

（六）需要最短生產周期的急需零件。

二．數控加工零件的工藝性分析

（一）零件圖上尺寸數據的給出，應符合程序編制方便的原則

（二）零件各加工部位的結構工藝性應符合數控加工的特點

三．加工方法的選擇與加工方案的確定

（一）加工方法的選擇

加工方法的選擇原則是：同時保證加工精度和表面粗糙度的要求。此外，還應考慮生產率和經濟性的要求，以及現有生產設備等實際情況。

（二）確定加工方案的原則

零件上精度要求較高的表面加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達到的。對于這些表面，要根據質量要求、機床情況和毛坯條件來確定最終的加工方案。

確定加工方案時，首先應該根據主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達到這些要求所需要的加工方法。此時要考慮到數控機床使用的合理性和經濟性，并充分發揮數控機床的功能。原則上數控機床僅進行較復雜零件重要基準的加工和零件的精加工。

四．零件的安裝與夾具的選擇

在數控車床上，可以用三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤和兩頂尖等多種夾具安裝車削。一般裝夾棒料工件時，應使三爪自定心卡盤夾緊工件。為保證夾持力度，要有一定的夾持長度。但在裝夾非回轉表面，或偏心工件時，經常使用四爪單動卡盤和兩頂尖等方式進行裝夾。

五．對刀點和換刀點的確定

（一）選擇對刀點的原則是：

1.選擇的對刀點便與數學處理和簡化程序編制。

2.對刀點在機床上容易校準。

3.加工過程中便于檢查。

4.引起的加工誤差小。

（二）確定工藝加工路線的原則是：

1.保證零件的加工精度和表面粗糙度。

2.方便數值計算，減少編程工作量。

3.縮短加工運行路線，減少空運行行程。

在確定工藝加工路線時，還要考慮零件的加工余量和機床、刀具的剛度，需要確定是一次走刀，還是多次走刀來完成切削加工，并確定在數控銑削加工中是采用逆銑加工還是順銑加工等。

審核編輯 ：李倩