模具號稱“產業之母”對整個國民經濟發展起到主導作用，所以要重視發展模具產業是當今必不可視的工作，從目前國內外發展的水平看遠遠不如發達國家，固然進口大量國外的加工設備，例如（德國，日本的設備）固然有所改善。但對于一個企業來說，企業之間的競爭就是”技術“之爭，但模具的技術在整個企業中也是很關鍵，模具直接影響產品的質量和生產的效率，建議各位重視模具的新技術，模具才是你們戰場上真正的制勝敵人的武器。

這里只提供理論不提供實踐的例子，談談幾點設計的思想，對于出一個好的產品主要有這幾點因素：（1）原材料（2）產品的優化設計（3）模具的優化設計（4）沖壓的工藝。對于模具來說一副好的模具與一副差的模具相比較，有3-5的生產的效率 ，要制造一副好模具（生產效率高的模具）主要取決與這幾點：

（1）模具的材料

（2）工藝方面

（3）計算機輔助系統

（4）新加工設備

（5）模具的設計與設計的思路，第5點為最重要，也是再關健。現提出幾點模具設計的思想，其他幾點不作先容。

A.最佳設計。

每一個產品都有好幾種設計方案，但那種設計方案再適合這個產品，這需要設計師的豐富的實踐的經驗，一種好的設計方案，涉及到各方各面，考慮的因素也要全方面，例如材料的特性（各種不一樣材質，模具設計方案都會有變化），產品的結構復雜程度，壓力機的工藝參數，模具鋼篩選，模具的牢固性，等等。

B.空間摸擬想象法

模具設計師，都有比凡人很強的空間想象能力（空間邏緝能力），也就是一個產品拿得手上，可以想出各種設計方案：拼合的關系，及各種工藝的公道化的編寫等。要找出一種最佳設計，首先，應設計出多種設計的方案，進行對比和篩選。再確定一種比較公道的設計方案，接下來就用到摸擬想象法，在自己的大腦中模擬那種最佳設計方案，模擬在成型中，可能出現的不足之處（在電腦中也可以模擬），列出可能出現的題目，在重新設計中加以更正。可以減少不必要的浪費，縮短模具制造的時間，提高了生產效率，在設計中，沒有考慮到很多因素，結果試模出來的產品毛病很多，也許經過好幾十次的整改最終也要報廢。不成功的設計，浪費很多時間和資源。

C.創新意識

作為設計師，都有不斷的創新的意識，大膽提出自己的各種各樣設計方案，不要束縛在以往某老師的思想下，先輩們有的設計思想可以留下，有的不適合的設計思想加以更改，技術是不斷的向前發展和進化，一種新的技術是經過實踐不斷進化而來，實在要得到一種新的技術，要需要在生產實踐中不斷地探索，像那些模具專家模具的理論不是憑空想象的，也是從實踐中得到經驗，在設計創新中，在設計中要集合模具設計師們一起討論和研究，一個人的力量是有限的。模具的設計是最關鍵的！ 一、沖壓模具依構造可分為單工程模、復合模、連續模三大類。前兩類需較多人力不符經濟效益，連續模可大量生產效率高。同樣，設計一套高速精密連續沖模，也要對你所生產的產品（包含所有用沖壓加工出來的產品）。設計連續沖模需注意各模組之間的間距、零件加工精度、組立精度、配合精度與干涉問題，以達到連續模自動化大量生產的目的。

二、單元化設計概念：沖壓模具整體構造可分成二大部分：共通部分、依制品而變動的部分。共通部分可加以標準化或規格化，依制品而變動的部分是難以規格化。

三、模板構成及規格：

1、模板構成

沖壓模具之構成將依模具種類及構成及相異，有順配置型構造與逆配置型構造二大類。前者是最常使用的構造，后者構造主要用於引伸成形模具或配合特殊模具。

四、模板設計：

連續模具之主要模板有沖頭固定板、壓料板、母模板等等，其構造設計依沖壓制品之精度、生產數量、模具之加工設備與加工方法、模具之維護保養方式等有三種形式：整塊式、軛式、鑲入式。

連續沖模設計技術

五、單元化之設計：

1、模具對準單元

模具對準單元亦稱為模具刃件之對合引導裝置。為確實保持上模與下模之對準及縮短其準備時間，依制品精度及生產數量等條件要求，模具對準單元主要有下列五種：

（1）無導引型

（2）外導引型

（3）外導引與內導引并用型

（4）外導引與內導引并用型

（5）內導引型

2、導注及導套單元

模具之導引方式及配件有導注及導套單元之種類有兩種：外導引型（模座型或稱主導引），內導引型（或稱輔助引）。另行配合精密模具之要求，使用外導引與內導引并用型之需求性高。

4、壓料螺栓與彈簧單元

選擇壓料彈簧單元時最好考慮下列要點再決定之：

確保彈簧之自由長度及必要的壓縮量

初期的彈簧壓縮量 （預壓縮量）或荷重之調整有無必要；

考量模具組立或維護保養之容易性；

考量與沖頭或壓料螺栓長度之關系；

考量安全性 （防止彈簧斷裂時之飛出）。

5、導引銷單元 （料條送料方向之定位）

（1）導引銷單元：導引銷之主要作用是連續沖壓加工時得到正確的送料節距。沖壓模具用導引單元有間接型 （導引銷單獨使用）及直接型 （導引銷裝設於沖頭內部）兩種形式。

（2）導引銷之組裝方式與沖孔沖頭有相同 （裝設於沖頭固定板）。利用彈簧將其受制於沖頭固定板。

（3）導引銷另外裝設於壓料板之形式，由于要求導引銷突出於壓料板之量達到一定及防止模具上升時之容易帶上被加工材料，壓料板之剛性及導引形式有必要注意之。

（4）導引銷單元有直接型，其裝設於沖頭內，主要用于外形沖切 （下料加工）或引伸工程之切邊加工，其位置定位系利用制品之孔及引伸部內徑。

6、導料單元

7、升料與頂料單元

8、固定銷單

9、壓料板單元

10、失誤檢出單元

11、廢料切斷單元

12、高度停止塊單元

六、主要模具元件之設計：

1、標準部品及規格

模具用標準規格之選擇方法最好考量下列事項：使用的規格內容不受限制時，最好采用最高層者；原則上采用標準數；模具標準部品無此尺寸時，采用最接近者再進行加工。

2、沖頭之設計

沖頭依其功能可大致分為三大部份：加工材料之刃部先端 （切刃部，其形狀有不規則形、方形、圓形等）；與沖頭固定板接觸部 （固定部或柄部，其斷面形狀有不規則形、方形、圓形等）；刃部與柄部之連結部份 （中間部）。

3、沖頭固定板之設計

沖頭固定板之厚度與模具及荷重之大小有關系性，一般上為沖頭長度之30~40%，還有沖頭引導部長度宜高于沖頭直徑之1、5倍

4、導引銷 （沖頭）之設計

導引銷 （沖頭）之引導部直徑與材料導引孔之間隙，其尺寸及突出壓料板之量依材料之厚度而設計，導引銷之先端形狀大致分為兩種：炮彈形、圓錐形 （推拔形）。

5、沖頭側壓對策

沖壓加工時沖頭左右承受均等之荷重是最佳理想 （即側壓為零）狀態，沖頭承受側向壓力時將使上模與下模產生橫方向之偏移，造成模具間隙之部份變大或變小 （間隙不均勻）及無法得到良好精度的沖壓加工。

6、壓料板設計

壓料板之功能有剝離付著於沖頭之材料及導引細小沖頭之作用，依功能不同其設計內容有很大的不同。壓料板之厚度及選用基準依制品設計有下列兩種：可動式壓料板、固定式壓料板。

8、背壓板設計

沖壓加工時主要作用件 （沖頭、壓料板、母模）之後方將承受面壓，當沖壓力高於面壓力時宜采用背壓板。

審核編輯 ：李倩