博世汽車電子中國區工廠作為博世在工業4.0領域踐行領先實踐者，在組織文化、IT數據戰略、業務應用及人員能力四大方面全面部署并實施數字化轉型戰略，同時在制造及物流領域積極推進各類工業4.0應用。制動系統電控單元組裝部門響應組織數字化戰略，從本部門的價值流定位出發，基于對業務的現況和展望著力打造內部核心數字化人才梯隊。該部門不僅積極賦能員工的數字專業能力成長，更鼓勵其在業務中學為所用，以帶動部門去更多地探索數字化方案的可能。員工自動化學習圈正是其中的典型代表，他們在業余時間通過小組自學，建立起部門內關于自動化的知識儲備庫，應用所學推動業務的自動化進程。

“學習自動化相關知識的初衷來自于業務上的需求，工作要求我們不僅要會做設備測試，還要解決工作站發生的問題，但因為工作站軟件技能不足，后者以前一直是我們的短板，” 自動化學習圈圈主Zhenghua表示。幾年前，在Zhenghua負責的工作站上出現PLC參數設置錯誤，由于現場同事對于軟件調試不甚熟悉，導致了一天半的宕機，但這個問題在前來支援的專家的手里分分鐘就能解決。這個經歷讓Zhenghua堅定了學習自動化知識的決心。

自動化核心解決方案有PLC（可編程邏輯控制器）、機器人、相機、伺服等的多種控制方式，涉獵范圍非常廣。這種情況下，依靠個人的力量去推進自動化，效果非常有限。但如果是團隊，這個結果就可能不一樣了。因此一些有能力的員工根據部門設備的關鍵部件分布，結合自身興趣選擇專注的技能領域成立了自動化學習圈。除了本職工作外，他們通過知識共享和定期聚會，不斷累積、沉淀知識儲備，來最大化團隊的集體力量。自動化學習圈從原本只專精于點位調試到現在可以自己寫編程，甚至可以完成全線的自動化方案設計。學習圈成員Haifeng補充道：“剛開始的時候，僅是單純的不想依賴外援，所以開始接觸PLC及其它自動化知識，但隨著不斷深挖知識的過程，慢慢地興趣也培養出來了。”

這樣的團隊力量在學習圈成員Shaofeng所負責的新自動化產線上展露無遺。不久前，該部門決定投入全新的機器人應用，但在機器人調試過程中出現了問題，供應商端遲遲無法解決。經過分析后，團隊發現要順利完成調試，必須從設備PLC、視覺影像、機器人編程及產線設計四方面多管齊下，但由于每個供應商只精通其中一塊，所以才導致問題一直懸而未決。這時圈子里“攢出來”的能力儲備就發揮了作用，團隊通過自己的努力順利完成了調試，并將DPPM（每百萬發生的缺陷率）控制在比預期目標更低的范圍內，交出了漂亮的成績單。

解決業務問題只是自動化學習圈的一個目標，他們還有著更宏大的愿景—— 通過自身經驗總結和技能成長，主動探索新技術應用到業務之中，并在新的自動化產線設計前期制定統一標準，建立工作站之間一致的運行邏輯，減少開發時間、提升維修效率，并降低備件種類，助力制動系統電控單元組裝部門的業務發展。

在當今數字化的浪潮下，博世汽車電子事業部致力于打造組織數字文化，積極賦能員工專業成長，朝向數據驅動型工廠持續邁進，不斷追求業務卓越！