諸多新的波峰焊錫爐使用客戶在操作波峰爐時方法不得當，致使焊錫使用率不高，浪費多，針對此問題，分享一下波峰焊錫爐的正確使用方法。

一、波峰焊錫爐使用前要預熱充分

焊接前，對焊接溫度的調節有助于助焊劑的溶液得以充分熔化及助焊性能發揮。等線路板通過焊錫條液面時，可適當的焊接溫度可提高焊錫條的潤濕性及焊點的形成。使線路板板面在焊接前達到一定的溫度，避免受到焊錫條液面高溫的沖擊而產生板面的變形，一般預熱溫度調控在120度-140度之間，預熱溫度時間調控在1分鐘左右。

二、波峰焊接面高度高度設置

隨著焊接的工作時間的延長，波峰焊接面與線路板之間的高度會產生細微的變化。此時，若不及時調節高度，勢必會影響焊接的質量。對波峰焊接面進行適當的調整，以確保線路板與焊錫條的液面保持合格的焊接空間，正常比例為壓過線路板的1/2左右。

三、波峰錫爐焊接溫度參數設定

焊接過程中，直接焊接溫度是直接影響焊接質量的一個重要數據，適當的溫度設定可以確保焊點的焊接質量。這是焊接過程中，必須重視的一個重要參數。如果焊接的溫度設定太低，焊錫條的擴展性、潤濕性的性能大大降低而產生拉尖、橋接得現象。相反，如果溫度設定太高而使焊錫條過度氧化，浪費焊錫原材料。

四、波峰焊錫爐的正確使用

1.在未開波峰峰情況下，正常之錫面高度應使錫面維持在距爐口3-5mm處；

2.錫爐整體之高度及水平，可由錫爐下四個支撐鏍栓來調節；

3.工作時，熔化之錫漿由底部葉輪泵、錫爐內膽，經膽內的鈦網將錫渣過濾并穩流后，從噴口處噴出；

4.焊錫溫度受控于錫爐內K型的熱電偶，首先將預熱的焊錫溫度設置好，通常焊錫（Sn含量：96.5％，Ag、Cu不超過3.5％）的正常溫度是260℃；

5.錫爐的后面裝有排錫嘴，用以放錫清爐，可用搖動錫爐絲杠，把錫爐向前面搖出，清潔維修方便。

6.在拆卸波源發生器時，先把噴嘴卸下，把電機安裝架及葉輪取出后，松開波源發生器的緊固螺栓，即可把爐膽拆下.