搞機加工的人都知道,攻螺紋時總會遇到那么幾次絲錐斷裂的情況,特別是CNC機加工過程,特別容易斷,而且有一些還是深孔,這是一件很讓人頭疼的事情,所以,今天我們為大家整理了26種取出斷絲錐的方法!
1、灌點潤滑油,用尖簪子或者斬子在斷裂面反向慢慢敲出,不時倒倒鐵削(車間里最常用的方法,但是對于孔徑太小的螺紋孔或者斷掉的絲錐太長可能就不合適了,不過可以嘗試);
2、在絲錐斷裂截面上焊接一個把手或者六角螺母,然后輕輕反轉出來(本來就是一種好方法,不過焊接有些麻煩,還是同樣的話,對于直徑較小的絲錐就不合適了);
3、用專用工具:斷絲錐取出器,原理是工件和絲錐分別接上正負電極,中間灌電解液,導致工件向絲錐放電腐蝕,然后輔助尖嘴鉗等取出,對內孔傷害很小
4、拿鋼輥頂在絲錐裂口用小錘子慢慢敲,絲錐比較脆,最后敲成渣出來,或者更簡單,直接把斷絲錐的螺紋孔鉆爛活鏜爛,重新擴孔攻絲(方法有些野蠻,如果絲錐直徑太小也不好使,直徑太大,敲起來也挺累人的);
5、將斷絲錐所在的螺紋孔焊平,再磨平,重新鉆孔,雖然很難但是慢慢可以鉆進去(如果那個螺紋孔可以換位置的話,重新鉆孔攻絲的時候,建議還是換到原螺紋孔旁邊);
6、在斷絲錐截面上鑿個一字槽,用螺絲刀反向擰起(那個一字槽很難鑿出來的,如果絲錐直徑小的話就更難了);
7、把斷絲錐的螺紋孔鉆大,然后鑲嵌一個鋼絲螺套或者銷釘什么的,再焊接,磨平,重新鉆孔攻絲,可以做到基本一樣(這種方法雖然麻煩,但是很實用的,絲錐大小都無所謂);
8、用電脈沖打掉,電火花或者線切割都可以,傷了孔可以擴孔加鋼絲螺套(此法更簡單方便,至于同軸度暫時就不要考慮了,除非你的那個螺紋孔同軸度直接影響設備的質量);
9、做一個簡單的工具同時插入斷絲錐截面的排屑槽空位內,小心反向扳出來,如,可用帶方榫的斷絲錐上擰2個螺母,用鋼絲(根數與絲錐槽數相同)插入斷絲錐和螺母的空槽中,然后用鉸杠按退出方向扳動方榫,把斷絲錐取出(這種方法的主題思想是通絡斷絲錐的排屑槽,利用鋼絲,最好是鋼針做一個專門取斷絲的扳手。當然,如果車間里經常出現這種斷絲的情況,還是做一個這樣的工具扳手好些);
10、硝酸溶液可以腐蝕高速鋼絲錐,而且不報廢工件。
11、用乙炔火焰或噴燈使絲錐退火,然后用鉆頭去鉆,此時鉆頭直徑應比底孔直徑小,鉆孔也要對準中心,防止將螺紋鉆壞,孔鉆好后打入一個扁形或方形沖頭再用扳手旋出絲錐
12、用氣鉆反轉取,全靠手感,因為不是直接鉆掉絲錐的,而是用慢速和一點點的摩擦力(類似汽車半離合)讓絲錐跟著轉出來的。
14、可以使用砂輪機把斷絲的部位磨平,再用小鉆頭先鉆,再逐漸改用較大的鉆頭,斷絲就逐漸脫落,脫落之后用原來大小的絲錐重新攻一下牙,這樣的優點可以不用增大孔徑。
15、在斷入物上焊接一鐵棒,然后擰出。(缺點:a、太小的斷入物無法焊接;b、對焊接技巧要求極高,容易燒壞工件;c、焊接處容易斷,能取出斷入物的幾率很小。)
16、用比斷入物硬的錐狀工具撬。(缺點:a、只適宜脆性斷入物,將斷入物敲碎,然后慢慢剔出;b、斷入物太深、太小都無法取出;c、容易破壞原有孔。)
17、做一個比斷入物直徑小的六角電極,用電火花機床在斷入物上加工一六角沉孔,然后用內六角扳手擰出。(缺點:a、對銹死的或卡死的斷入物無用;b、對大型工件無用;c、對太小的斷入物無用;d、耗時、費事。)
18、直接用比斷入物小的電極,用電火花機床打。(缺點:a、對大型工件無用,無法放入電火花機床工作臺;b、耗時;c、太深時容易積碳,打不下去。)
19、用合金鉆頭打(缺點:a、容易破壞原有孔;b、對硬質斷入物無用;c、合金鉆頭較脆易斷。)
20、現在有一種用電加工原理設計制造的便攜式工具機,能輕松快速將斷螺絲、斷絲錐鉆頭取出。
21、如果螺絲不太硬,可以把端面挫平,再找出找中心點,用樣沖打一小點上去,用小一點的鉆頭先鉆,要垂直,然后用斷絲取出器反向擰出即可。
22、如果買不到斷絲取出器,就用大一點的鉆頭繼續擴孔,在孔徑接近螺絲時,有些絲會吃不住勁脫落下來了,剔除余下的絲牙,然后用絲錐重新修整就行。
23、如果螺絲斷絲有露出來,或斷螺絲處要求不嚴格,還有用手鋸能夠鋸著,可以鋸條縫,連外殼也鋸,然后用平口螺絲刀卸下來。
24、如果斷絲露出一定長度在外面,而且機械材料溶點又不太低,可用電焊在螺絲上面焊一個加長T型桿,這樣就能從焊接的桿輕易擰出。
25、如果螺絲生銹非常嚴重,用上面的方法不好處理的,建議用火烤紅后加進一點潤滑油,再用以上相應的方式處理。
26、經過N多努力后,螺絲雖然是取出來了,但這時孔也廢了,索性就鉆個更大的孔攻絲,要是原來的螺絲位置與大小有限制,也可以打更大的螺絲進去,或者直接焊死攻絲,再在大螺絲中心鉆小孔攻絲。但焊死后內部金屬結構問題有時候攻絲會比較困難。
審核編輯 :李倩
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原文標題:【經驗分享】26種方法教你取出斷在孔里的絲錐!
文章出處:【微信號:AMTBBS,微信公眾號:世界先進制造技術論壇】歡迎添加關注!文章轉載請注明出處。
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