在生產中，“有效性”可以指許多因素。如果將這些因素全部考慮在內，則可以對設備和過程的整體有效性進行評級。

整體效率的高低評級可能是一種更準確的方法來確定設施生產過程中的改進領域。

什么是整體設備效率 （OEE）？

任何技術人員或經理都可以輕松地檢查其直接控制下的生產因素，并使用該數據就需要改進的內容做出合乎邏輯的決策。這當然很有用，但重要的是調查與制造相關的所有內容，以評估系統(tǒng)的實際性能。

整體設備效率 （OEE） 是一個綜合評級系統(tǒng)，涵蓋了所有制造方案中存在的三個不同組件。

將這三個不同的領域結合起來，可以更容易地將系統(tǒng)評估為單一評級，以便更容易地查看隨時間變化的趨勢。但它也允許負責三個主要組成部分的人員協(xié)調努力解決任何趨勢變化。生產的這三個組成部分是可用性、性能和質量。

可用性

第一個組件通過查看設備運行或可用時間的百分比來解決常用的“停機時間”概念。此計算的一個限定條件是僅使用預定的正常運行時間；期望所有類型的設備都 100% 運行是不合理的。因此，實際設備正常運行時間除以計劃設備正常運行時間是一種評估，可以對任何行業(yè)的流程進行評級和比較。

表現

這個類別的另一個詞可能是“速度”。性能是指比較進程運行速度除以最大預期速度的另一個計算百分比。速度并不總是直接意味著輸送機或電機的速度，而是生產產品的速度，或者每秒或每小時生產多少個零件。顯然，對于每個行業(yè)來說，提高速度的方法有很多，但每一種往往都受到無法控制的因素的限制。您不能隨心所欲地快速生產零件。

質量

生產的最后一個要素是零件本身的質量。對于項目生產，質量控制是使一定百分比的生產零件符合要求規(guī)格的可接受百分比的過程。就質量而言，它再次是一個百分比，可以進行跨行業(yè)的準確比較。該計算被定義為生產的“好”項目的總數除以開始項目的數量。

圖 1. 整體設備效率 （OEE） 公式。

請注意，此性能因素不考慮可以生產更多單元的情況，僅考慮已完成零件的百分比。你會記得生產速度屬于性能范疇。

計算整體設備效率 （OEE） 百分比

為了計算每個百分比類別，其他類別的任何損失都被排除在外。例如，假設機器大部分時間都在運行（可用性）。即使它運行緩慢且零件質量低，可用性系數也會很高。只有當所有計算都完成后，才能評估總 OEE。

可用性檢查每個 24 小時期間（一個、兩個或三個 8 小時輪班）內預期操作的總時間，然后減去該期間機器未運行的任何時間。然后將其除以計劃的總運行時間。時間可以用分鐘或秒來衡量；百分比將保持不變。

請注意，時間不是基于全天候運行的假設計算的，因為并非每個設施都以這種方式運行。

同樣，作為速度特性的性能不是根據系統(tǒng)中機器的最大速度計算的，因為并非每個過程都需要 100% 的速度。相反，它以每個零件的最短可能時間為基準，將其與每個零件的實際時間進行比較。

但是，每個零件的時間可能會發(fā)生巨大變化，甚至在幾分鐘內，因此使用了另一種平均計算。性能使用生產一定數量的單位所需的時間，然后將其除以生產這些單位的實際時間。

從這個計算來看，例如，如果最多可以在 3 分鐘/零件內生產 100 個單位，則應該在 300 分鐘內完成。生產這 100 個項目的實際時間可能超過 300 分鐘，但實際時間越短，百分比越高。

最后，質量檢查每批生產的合格零件的數量。“良好”的零件評級可能對個別行業(yè)而言是主觀的，并且可能不會 100% 沒有任何缺陷。通常，會有一個必須滿足的容差水平。在整個樣品批次中，生產的合格零件數量除以開始生產過程的零件總數，將得出質量百分比。

和以前一樣，質量的計算獨立于其他因素。可以加快生產速度或在一天內生產更多零件，但這并未計入質量特征。

OEE 是一種定量測量生產的方法。但是，它不應該與優(yōu)化混淆，因為改進系統(tǒng)可能總是可能的。OEE 將現在可以做的最好的事情除以現在實際做的事情。但是，我們總是可以尋找加強和改進系統(tǒng)的方法。這個行業(yè)的美妙之處在于我們不喜歡滿足于“足夠好”。