鋰離子電池是最早、最成熟、最穩(wěn)定的鋰離子電池型號，其具有制造自動化水平高、電池一致性好、單體能量密度高、散熱性好等優(yōu)點(diǎn)。下面海芝通鋰電池廠家在這里跟大家一起說說18650鋰離子電池的制造工藝流程，分析各流程的管控要點(diǎn)及其對電池電性能的影響，為鋰離子電池應(yīng)用提供重要的參考。

一、 鋰離子電池工作原理

1、 鋰離子電池主要由正極、負(fù)極、隔膜和電解液組成，依靠Li+在正極和負(fù)極之間移動來工作。充電時Li+從正極脫嵌，經(jīng)過電解質(zhì)嵌入負(fù)極，負(fù)極處于富鋰狀態(tài); 放電時則相反。

2、鋰離子電池結(jié)構(gòu)鋰離子電池主要由正極、負(fù)極、膈膜和電解液四大主材組成。同時，一顆完整的18650圓柱形鋰離子電芯還包括正負(fù)極引線、上下絕緣片、蓋板及外鋼殼等輔材。

二、鋰離子電池制造工藝

1、鋰離子電池的制造工藝復(fù)雜，工序眾多，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)失誤都將影響鋰離子電芯的性能或帶來安全問題，因此，只有嚴(yán)格管控每一道制造工序，才能制造出性能優(yōu)異和安全有保障的合格電芯。

2、鋰離子電池制造前段工藝與管控點(diǎn)電池制造前段工藝包括合漿、涂布、輥壓、分切、制片、卷繞、入殼、底焊、輥槽及烘烤10道工序，前段工序的核心是將粉末狀的正負(fù)極材料制作成一顆卷芯。

制片工序應(yīng)防止極耳虛焊、偏焊、漏焊或極片掉料及絕緣膠偏貼或漏貼等;

3、卷繞工序是圓柱形鋰電池成形的重要工藝，由條狀形正負(fù)極極片和隔膜通過卷繞機(jī)卷成圓柱形卷芯，這一工序管控要點(diǎn)在于負(fù)極極片必須完全包覆正極極片，而隔膜必須完全包覆負(fù)極極片，對工藝精度的要求非常高。

三、鋰離子電池制造后段工藝

電池制造后段工藝包括注液、焊接、封口、清洗及套膜。注液即通過注液機(jī)將電解液注入烘烤后水分要求合格的卷芯，注液完成后，鋰電池的四大主材均被應(yīng)用到電芯之中，注液工序關(guān)鍵在于精控注液量、控濕控溫及防水，且需達(dá)到電解液能夠較好地浸潤滲透到正負(fù)極極片的效果。

四、 鋰離子電池篩選工藝

由于電池原材料、生產(chǎn)工藝等差別，電池容量、電壓、內(nèi)阻等性能存在差異，使得電池組性能達(dá)不到單體電池水平，使用壽命遠(yuǎn)短于單體電池，影響電動汽車的使用。電池篩選工藝包括活化、化成、陳化、分選及分容工序。

鋰系電池分為鋰電池和鋰離子電池。手機(jī)和筆記本電腦使用的都是鋰離子電池，通常人們俗稱其為鋰電池。

審核編輯：湯梓紅