領先的半導體制造商是最早使用制造執行系統（MES）來實現工業4.0效率的企業之一。

中小型公司也在考慮將其作為實現人工流程自動化、消除不同的遺留系統并使數據收集可操作的一種手段。在關鍵制造領域的MES專家描述了這一過程是如何讓集成電路制造商Vishay Passives受益的。美國工廠的成功經驗復制到全球許多地方。

Vishay是一家全球領先的無源器件半導體制造商。正因該公司的產品陣容在數量和多樣性方面的需求不斷增加，因此它決定加快向工業4.0的轉變。

在美國南達科他州Yankton的一個試點場地部署了關鍵制造MES之后，Vishay已經看到了其邁向智能制造未來的初步措施所帶來的好處。

半導體的生產（包括主動器件和被動器件）會涉及到最復雜的制造過程。 新芯片推向市場的成本不斷上升，客戶的要求越來越復雜，以及對更高質量、更低成本產品的要求，都為該行業帶來了挑戰。制造商們在不同地區分布著自己的工廠，而且各地工廠的信息相對獨立，這些使公司難以實施持續的工藝改進，從而無法達到提高目標效率和保持更高質量的需求。事實上，提高各類半導體的產量已成為國際優先事項。 COVID-19疫情流行導致供應鏈中斷和制造效率低下，這迫使我們重新思考這些重要器件的制造方式。

Vishay是世界上最大的分立半導體和無源電子組件制造商之一。雖然Vishay豐富的產品線為客戶的選擇帶來了好處，但它的制造中的IT環境、生產過程和工作方式面臨著巨大的多樣性和復雜性。

Vishay Passives在全球分布著30多家工廠，并擁有50多個傳統的制造系統。除了需要減少維護這些系統所需的驚人的IT支持開銷外，Vishay決定在這些工廠中實現信息系統的標準化和統一，這是因為它需要提高自動化和智能化，降低成本，處理日益復雜的產品和流程，提高生產效率，并增強公司的業務靈活性以應對不斷變化的客戶需求。

Vishay在選擇新的MES供應商時，主要需求包括：適合復雜的電子/離散制造，易于多地點安裝，可擴展性，易于使用，靈活性和可配置性，而不需要IT部門長期支持日常的變化。

經過2017年初開始的深入篩選，Vishay公司位于Yankton的第一個新MES系統現已全面投入使用，并取得了巨大的成功。

審核編輯 黃昊宇