污垢顆粒會增加電子元件發生故障的風險。德國中央電氣工程和電子工業協會 (ZVEI) 在其“電子技術清潔度”指南中列出了九種可能的故障，包括短路和電氣隔離，這些故障可能導致無法運行的情況。原因很容易被忽視，日常污染物可以接觸到電觸點——頭發、皮膚碎片、花粉。為防止出現這種情況，制造商正在不斷加強對自身和供應商（如注塑專家 Hans Geiger Spritzgie?technik GmbH）的清潔要求。該公司的產品用于必須符合最高質量標準的電路板。該公司通過開發封閉式生產線來滿足這些要求，該生產線在小空間內高效地滿足潔凈室的所有標準。這使其能夠根據個別規格進行清潔制造，而無需增加額外零件清潔的成本或時間。這些節省會轉嫁給客戶。

介紹

“無顆粒生產在許多行業已經很普遍。這不是電子行業的新標準，但近年來對安裝在電路板中的組件的需求大幅增加，”Hans Geiger Spritzgie?technik GmbH 高級經理 Eva S?hnlein 解釋說。“由于在電路板上使用越來越多的插頭連接，我們的產品也需要無顆粒。只有使用基本無顆粒的組件才能獲得高質量的最終產品。” 注塑過程中污染的主要原因是環境空氣。根據周圍環境的不同，空氣中可能含有各種顆粒和纖維，例如灰塵、頭發、花粉或皮膚薄片。另一個可能的污染源是霉菌本身，例如由摩擦引起的金屬顆粒形式。如果這些顆粒接觸到組件，它們可能會導致嚴重的故障，例如摩擦變化以及電氣間隙和爬電距離縮短。為了防止這種情況發生并以潔凈室質量生產注塑件，Hans Geiger Spritzgie?technik GmbH 于 2017 年 10 月增加了一條潔凈生產線。

無需額外時間花費的清潔生產

公司在 2016 年就有了這樣的想法：“最初，我們的銷售團隊和工藝工程部門分析了前幾年技術清潔組件應用領域的增長情況。他們確定了此類產品的許多未來應用。因此，下一個合乎邏輯的步驟是投資于生產技術”，S?hnlein 評論道。有幾種方法可以制造技術上清潔的產品。通常，建筑物的一部分會被改造成潔凈室。生產后的工業零件清潔是另一種通常首選的方法。但相反，蓋革決定在有機玻璃中封閉一條生產線。S?hnlein 解釋說：“我們拒絕了通常的方法，因為安裝整個建筑物的成本非常高，而且清洗意味著額外的流程步驟，最終會花費我們客戶的時間。”

密封外殼上的兩個層流箱會產生恒定的超壓，穩定的氣流可防止顆粒在潔凈區沉降。“由于該生產線已關閉并擁有自己的過濾裝置，因此在生產過程中無需滿足其他特殊需求，”S?hnlein 指出。只需在生產開始前和換刀后對生產線進行全面清潔即可。為防止生產線本身在生產過程中（例如摩擦）產生顆粒，模具的所有滑動和移動元件都經過特殊涂層處理，無需潤滑。

圖 1：為了防止電子元件出現功能障礙，制造商正在穩步收緊他們對自己和供應商的清潔要求。注塑專家 Hans Geiger Spritzgie?technik GmbH 的產品例如用于電路板，通過開發封閉式生產線滿足這些要求，該生產線在狹小空間內高效地滿足潔凈室的所有標準

圖 2：污垢顆粒會增加電子元件出現故障的風險。德國電氣工程和電子工業中央協會 (ZVEI) 在其“電子技術清潔度”指南中列出了九種可能的故障，包括短路和電氣隔離，這些故障可能導致無法運行的情況

能夠滿足個別客戶的要求

該生產線是一個完整、緊湊的生產系統，包括注塑機、移除機器人和包裝站。這使得制造零件、由機器人移除它們并將它們放置在冷卻線上成為可能，而不會受到污染的危險。然后，成品會自動計數和包裝，確保它們在干凈的狀態下到達客戶手中。“這條生產線上的制造過程是可控的、可重復的和審核安全的”，S?hnlein 滿意地說道。

總而言之，它實現了與潔凈室等級 7 相對應的清潔度級別。但 Geiger 決定反對標準分類，因為該公司的許多大客戶都有自己的技術清潔度標準。“對于每個訂單，我們都會仔細檢查客戶的個人標準，并評估我們滿足這些標準的能力”，S?hnlein 談到這個過程時說。如果達成采購協議，在生產過程中，每個批次都由外部測試實驗室檢查是否符合要求的規格，然后再交付給客戶。

自去年投產以來，該生產線充分展示了其價值。“我們很高興經過 18 個月的開發，我們現在可以展示我們引以為豪的成果，”S?hnlein 總結道。

審核編輯 黃昊宇