根據(jù)報道稱,今年國慶假期,智能家電、廚房電器等改善型商品消費明顯增長,在消費中,年輕人無疑成為主力軍之一,30歲以下的年輕人購物總額相比于平時高出了32%。而在假期前三天,洗鞋機的銷售額較去年的十一假期增長七倍,烘干機、洗地機等也取得了約三倍的增長。
銷售額的暴增預示著家電企業(yè)接到的新訂單也呈爆發(fā)式增長,,企業(yè)可能需要考慮到幾個問題:
如何最大限度地暴增訂單的交期:
是否能夠滿足客戶的交期需求會影響客戶對一整個企業(yè)的信任及滿意度,在接大量訂單時如何保證交期的最大準時化是一個重要的問題。
當生產(chǎn)因素變化時,如何實現(xiàn)生產(chǎn)計劃智能化排產(chǎn):
在訂單爆發(fā)式增長的情況下,可能導致工廠滿負荷生產(chǎn),計劃人員可能無法考慮到生產(chǎn)中的各個關鍵因素,而每個關鍵因素的變化都可能導致生產(chǎn)的變化,如果依靠人工排產(chǎn),那么當生產(chǎn)因素變化時,便不能及時準確地修改原有的生產(chǎn)計劃,最終可能導致生產(chǎn)計劃出現(xiàn)混亂地情況。
如何充分利用設備產(chǎn)能實現(xiàn)生產(chǎn)的最優(yōu)化:
家電企業(yè)往往不止生產(chǎn)銷售一種電器,不同的電器生產(chǎn)涉及到不同的設備,訂單暴漲,生產(chǎn)計劃量必定十分龐大,計劃人員如何通過考慮不同的設備進行生產(chǎn)計劃的優(yōu)化,充分利用產(chǎn)能,最大化的實現(xiàn)生產(chǎn)。
APS生產(chǎn)排產(chǎn)可以通過預先設定好相關基本資料與約束規(guī)則,自動考慮各種影響生產(chǎn)計劃的因素,應用各類預設規(guī)則,最后給出最優(yōu)化的計劃方案,充分利用設備產(chǎn)能,實現(xiàn)生產(chǎn)優(yōu)化,確保企業(yè)訂單交期最大準時化。
APS生產(chǎn)排產(chǎn)是通過同步考慮多種有限能力資源的約束,依據(jù)各種預設規(guī)則,針對解決:客戶訂單交期評估與答復、人工排產(chǎn)效率低、設備資源利用率低、物料計劃與生產(chǎn)計劃脫節(jié)、生產(chǎn)計劃執(zhí)行率低、庫存積壓與生產(chǎn)缺料等相關問題,依靠嚴謹?shù)臄?shù)據(jù)及邏輯運算,終給出相對最優(yōu)的詳細計劃的一種基于供應鏈約束理論的先進計劃與排產(chǎn)軟件系統(tǒng)。
APS生產(chǎn)排產(chǎn)通過銷售預測、物流運輸計劃、生產(chǎn)需求計劃、智能優(yōu)化排產(chǎn)、高級物料需求計劃、供應商交貨計劃為企業(yè)提供供應鏈全流程計劃與排產(chǎn)解決方案,實現(xiàn)交貨需求、生產(chǎn)計劃、采購計劃、自制件、外購件的拉動式協(xié)同供應,從而顯著減少交期延誤、庫存積壓、與生產(chǎn)欠料等重大問題。
APS生產(chǎn)排產(chǎn)可以充分考慮到時間、設備、物料等生產(chǎn)因素,實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的智能化排產(chǎn),并當訂單、機臺、工具、材料、上下班時間等任何影響生產(chǎn)計劃的因素變化后,執(zhí)行“一鍵式排程計算”,系統(tǒng)即可生成生產(chǎn)詳細排程,也可選擇不同的排產(chǎn)方案,可以實現(xiàn)不同的排程效果,也是設置無人值守的自動定時排程。
APS生產(chǎn)排產(chǎn)提供多種手工調(diào)整的方法,可靈活的對排程結(jié)果做可視化的拖動調(diào)整,從而實現(xiàn)了個別個性需求的靈活處理,通過對工藝流程基礎數(shù)據(jù)與資源約束,對每個工序詳細設置其優(yōu)化規(guī)則,進行短期排程結(jié)果的優(yōu)化,將所有待排程訂單按緊急程度分為3大類:特急、一般、不急,并針對每種緊急程度分別設置具體的排序選擇規(guī)則,從而實現(xiàn)工藝的基本資源約束,達到大范圍急單先做的效果,顯著減少換產(chǎn)帶來的工時和物料的損失。
APS生產(chǎn)排產(chǎn)將個人生產(chǎn)計劃排產(chǎn)經(jīng)驗通過數(shù)據(jù)、規(guī)則等方式傳承給系統(tǒng),實現(xiàn)生產(chǎn)計劃管理的標準化,顯著提升計劃效率,減少人為疏忽與誤差導致的一系列后果,使得生產(chǎn)有序,客戶滿意度提升。
家電企業(yè)利用APS生產(chǎn)排產(chǎn)可以從“交期、成本、管理”這3個方面顯著提升您企業(yè)的競爭力:
系統(tǒng)依靠嚴謹?shù)臄?shù)據(jù)邏輯運算,在接到新訂單或強制插單時,可以即時得知對其他訂單的聯(lián)動影響,并進行重新排程即時得知每張單的最新可能的交期,與期望完成時間的差異時長,自動按照預定條件分配工作計劃任務,并提前預測出未來產(chǎn)能負荷。
可以充分考慮不同的生產(chǎn)設備,考慮生產(chǎn)合并優(yōu)化,讓最合適的設備生產(chǎn)最合適的訂單產(chǎn)品,充分利用設備產(chǎn)能,減少停機換產(chǎn)損失。
將生產(chǎn)計劃管理更加系統(tǒng)化,自動將長期計劃分解為短期日計劃(短期內(nèi)車臺產(chǎn)線的精細化排產(chǎn)),實現(xiàn)多任務工序的聯(lián)動,顯著減少計劃人員工作量,提升管理效益。
APS生產(chǎn)排產(chǎn)同步綜合考慮產(chǎn)線、機臺、模具、人、物料等多種約束因素,給出嚴謹?shù)摹⒖尚械摹?yōu)化的、詳細的生產(chǎn)計劃,極大降低生管人力需求,實現(xiàn)家電企業(yè)生產(chǎn)計劃的智能化排產(chǎn)。
審核編輯 黃昊宇
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