滴，上班卡！

鐵子們都把狀態調回打工模式了嗎？

芝迷妹前幾天去工廠參觀，

一塊企業級硬盤從研發、制造到出廠

要經歷數百道工序和檢查，

投入技術和性能支撐，

是無數人心血的積累。

芝迷妹感觸良多

想和大家聊聊，

接下來就與我一起 “云”觀摩

企業級硬盤生產工藝上的秘密吧！

01眾多力量的集結

任何一款好的企業級硬盤，不是工程師坐在辦公室拍腦袋就能弄出來的。從設計到選材，固件編寫，內部測試，投產上市銷售，當中要經歷很多環節，也是眾多人智慧的集結。

光是固件開發，都是幾十上百號人，內部測試階段若干人，試制上萬個產品進行內測，直至沒有發生新問題。然后小批量投產，試運行找問題，再修改，最后才是正式投放市場。這其中消耗的時間可能多達幾年。

02大容量，高指標

企業級硬盤以大容量硬盤為主，大容量往往就意味盤片數量也更多，相應的指標更高。對于每分鐘高速旋轉7200次還要同時讀寫數據的硬盤來說，增加過多的磁盤，會受到物理條件（性能/穩定性/電耗等）的制約。

而且企業級硬盤主要運用于數據中心、云存儲、企業服務器等場景，面對高溫、振動等諸多苛刻環境條件，依然需要保持穩定的高性能，這對盤片和磁頭的配合提出了更高的要求。

再艱難的研發目標，東芝都以高指標、高性能給出了高分的答卷：

2017年，東芝率先發布了全球首款14TB的9碟傳統磁記錄技術硬盤，實現了行業突破。并逐漸發展到如今的東芝MG09系列的18TB企業級硬盤。3.5英寸放入了9張磁盤，采用FC-MAMR （磁能量控制-微波輔助記錄技術）來翻轉磁顆粒，年負載量高達550TB；另外，平均無故障時間達250萬小時，有效應對急劇增長的存儲需求。

03小磁頭，大工藝

容量大盤片多，對應的磁頭就越多，通常磁頭的數量是盤片的二倍。企業級硬盤因為轉速快，對磁頭材料、結構、位置精度、聲學效果都有很高的要求，均需要經過特定的設計和長期的測試強化。

生產過程中，為了保證磁盤和磁頭正常運轉，硬盤還需要通過嚴格的耐沖擊和振動試驗，確認其可靠性。若其中有一個磁頭出現問題，那么這一塊硬盤則視為不良品被淘汰，并不是生產一個就成功一個，一塊合格出廠的硬盤，背后蘊含著無數次的試煉。另外硬盤中磁頭跟盤片之間的距離很小，一般只有十萬分之一厘米，生產環境要求嚴苛，必須在無塵環境下進行生產和操作。

04小氦氣，大用途

很多企業的產品已經進入氦氣硬盤的賽道，為何它如此受青睞呢？因為氦氣的密度是空氣密度的七分之一，密度低帶來較小的阻力、摩擦力，磁盤的旋轉更加勻速穩定，同時能夠降低能耗，縮短碟片之間的距離，提高存儲密度。

但氦氣是一種稀缺的惰性氣體，制取成本較高，且氦原子非常小，對氦氣密封技術也提出更高的考驗。那東芝是如何做到在裝有九張盤片的硬盤中，填充氦氣并密封呢？東芝憑借密封鋰離子電池方面的經驗、高質量激光焊接的尖端技術，研發出了可靠的硬盤外殼激光焊接密封技術，喜提領先的氦密封硬盤！

看到這里，是不是對企業級硬盤的魅力有了更深入的了解呢？它的魅力值很高，兼備高性能、高穩定性、大容量、低TCO等優勢。正因為如此，從設計、研發到市場銷售的每個環節，東芝都嚴謹對待，致力于為數據中心、云服務等企業提供行業領先水平的產品及服務！

好了，此次的工廠參觀之行先告一段落，大家對硬盤的工藝有什么想了解的，歡迎給芝迷妹留言哦！

審核編輯：湯梓紅