據知悉阿姆斯特丹大學（UVA）已同意將其專利混合立體光刻（SLA）技術授權給數字光處理（DLP）3D打印機制造商atum3D。

這種混合SLA工藝由UVA大學的Van 't Hoff分子科學研究所開發，它結合了面曝光DLP和點曝光SLA技術，能夠大規模地生產具有高分辨率特征的部件。阿姆斯特丹大學表示，該技術一旦商業化，可用于解決醫療研發需求，如創建組織支架或具有臨床研究用途的微流體裝置。

atum3D的DLP 3D打印組合

atum3D總部位于荷蘭的高達市，專門從事DLP技術的開發，旨在解決系列制造應用。該公司的主要產品圍繞著DLP Station5-405、DLP Station 5-365 EXZ和DLPStation 5-405 EXZ，這些3D打印機的構建量最大為192 x 108 x 450毫米。

由于其強大的405納米LED光引擎和100微米x、y分辨率的光學器件，atum3D表示這些系統能夠實現 "速度、精度和一致性的新水平"。這些平臺也是開放材料，因此用戶可以選擇最適合他們需求的第三方樹脂，而atum3D的固化站旨在幫助用戶實現整個生產過程的自動化。

利用atum3D的技術，用戶已經能夠制造出從汽車到醫療的部件，像Spentsys公司就開發了病人專用的骨科設備。為了促進其產品在盡可能多的垂直領域的部署，該公司還發布了專門的 "升級包"，其中包括新手需要的一切。

△通過混合立體光刻技術3D打印晶格結構。圖片來自UVA。

一種混合SLA和DLP的光刻技術

據混合SLA方法背后的UVA團隊稱，目前基于樹脂的3D打印技術通常能夠實現高分辨率或高速生產，但很少有人能夠同時提供這兩種技術。為了改變這種情況，研究人員開發了一種新的工藝，在DLP投影儀上使用復合成像來實現低分辨率圖案。

混合立體光刻利用復合成像，其中使用DLP（數字光處理）投影儀實現大規模，低分辨率的圖案。為了創建微觀特征，用戶可以在這些層中安裝預定義的光掩模圖案。更重要的是，在層之間切換光掩模圖案可以創建三維重復的微特征。該方法可以在傳統的DLP 3D打印機中實施，只需稍作修改。材料包括目前使用的立體光刻，但也包括復合材料，例如陶瓷或含金屬的光聚合物。該方法已通過原理驗證設置并進行了演示，從而制造出特征尺寸小于10μm的打印部件。然而，研究人員表示其理論分辨率限制要低得多。

為了評估這項工藝的潛在醫療應用，研究人員還利用它創建了一個血管連接處的細胞支架和一個微流控設備。雖然前者已被證明有足夠長的時間來促進細胞生長，并包含有50微米的孔隙，但后者包括200微米的通道和20微米的限制，旨在促進臨床研發期間的流體操作。atum3D的首席技術官兼創始人特里斯特拉姆·布德爾（Tristram Budel）則期望在這些初步成果基礎上更進一步。他設想打印一個全尺寸的心臟支架，具有受控的多孔結構，只需不到一天的時間即可生產出來。腎臟只需要四分之一的時間。根據Budel的說法：“由于該技術的可擴展性，建立一個能夠可靠和可控地生產器官支架的生產設施成為一種真正的可能性。打印的器官支架還不是一個活的器官，在生產出真正的植入式器官之前，還需要更多的工作和研究，但我認為這絕對是一個值得重新審視3D打印技術的契機?！?/p>

在獲得UvA光刻工藝的授權后，atum3D現在計劃將其與自己的DLP工藝相結合，以解決醫療以及超材料和半導體開發領域的問題。該公司的工業級光固化技術將強大的紫外線及其輻射熱集成在真空室中，以實現卓越的性能。在沒有氧氣的環境中進行后固化的能力大大提高了速度，并有助于優化精度和最終材料性能?？傮w而言，atum3D的光固化技術及設備具有以下特點：

后固化效果更佳，速度提高 10 倍：固化站提供所有三個關鍵后固化因素中最好的：紫外線、熱和氧氣。關鍵的實際優勢是雙重的：速度和準確性。在沒有固化抑制氧的情況下，樹脂后固化過程顯著加速。輻射熱增加了聚合物樹脂的遷移率，進一步提高了后固化反應的速度和完整性。

精度高，失真少，細節清晰：高強度紫外線與真空環境中的熱量相結合，使固化站能夠比其他后固化解決方案更徹底地對印刷部件進行后固化。所有三個關鍵變量都可以由用戶在單個自動固化預設中獨立控制，這使得固化站成為一種非常通用的設備。

強大的紫外線照明：固化站產生45瓦廣譜紫外光的總輻射功率。28個紫外線燈均勻分布在零件周圍的360度，從各個角度產生均勻的曝光。強大的燈光還對腔室內的部件具有輻射熱固化效果。缺氧會產生比大氣壓更完整的反應。

一鍵式預設的完全控制：觸摸屏界面允許用戶完全自定義自動固化預設。真空、壓力、紫外線劑量、脫氣時間和冷卻時間可以在每個工藝步驟中單獨控制。通過在預設中結合一系列后續步驟，固化站允許根據樹脂特性和應用要求創建任何可以想象的固化過程。

大容量：憑借其 282 x 395 x 275 mm 的容量，固化站甚至可以對較大的零件進行后固化。易于拆卸的硼硅酸鹽板允許為作業選擇最佳設置。您是否希望使用多層設置在單次運行中對許多較小的零件進行后固化，或者通過移除頂板并利用整個內部高度來修復多個較大的物體？

DLP 設備整體解決方案：后固化在任何整體3D打印應用解決方案中都起著重要作用?，F在，可以使用操作臺軟件方便地創建打印作業，使用 DLP 站快速準確地打印任何樹脂中的零件，徹底清潔我們一個清潔站中的結果，并在我們最先進的固化站中將零件后固化到其最終規格。

因此，UvA的混合光刻技術可以應用于常規的DLP系統，只需稍作修改，而且該公司已經在與UvA的初始客戶合作，為其開發實際的使用案例。Tristram Budel說："我們認為，將我們目前的DLP技術與這項新技術結合起來，會產生一個改變游戲規則的平臺。它帶來了市場上從未見過的可能性：將大尺寸的分米級打印技術與微米級的特征結合起來，而且所有這些都只需幾個小時。

其他混合光固化3D打印技術

盡管混合DLP-SLA 3D打印機遠非行業規范，但這兩種技術的結合已有先例。在去年年底發布了混合型PhotoSynthesis 3D打印技術，其目的是在同一臺機器上利用SLA、DLP和LCD的優勢，以實現完全各向異性的部件生產。

另外，繼續致力于快速DLP技術的研究，其分辨率比前代產品有所提高。今年早些時候，In-Vision的 "阿凡達 "光引擎被推出，具有原生4K能力，允許用戶固化更大的材料區域，并以高光學性能進行移動曝光。

中國DSP HITRY投影光機

研制出3D打印行業專用投影光機：數字面投影Digital Surface Projection ，簡稱DSP光機。據黑創相關負責人稱，該DSP光機同時兼備SLA、DLP、LCD的三項技術的優點，它可以實現高精度、大幅面、低成本投影的光機技術。

DSP光機技術搭載了HITRY獨創研發的超高分辨率的光學系統和8K超清光學鏡頭，讓DSP光機擁有8K超高像素，單個像素尺寸最高可達29um；成型投影尺寸最大可以做到550*300mm；光機使用壽命超過18000小時，意味著將會減少后期維護成本。有行業專家稱，DSP這項技術將提高我國增材制造領域在全球市場中的競爭力，對推動3D打印行業蓬勃發展起到重要的作用。

銀月光科技深耕健康智慧光源，向市場提供全品類紫外UVA UVB UVC LED，紅外，IR LED VCSEL產品和方案服務，在國內市場擁有數百家優質合作伙伴，共同推動月光科技創造健康智慧生活的事業。

審核編輯 黃昊宇