我國是家電制造大國，國內有眾多的家電廠，產品不僅在國內銷售，還有許多企業的產品出口到全球，并承接國外的制造訂單。家電產品制造有共同的特點，那就是產品的各組成配件需要經由各分廠/車間進行生產，另有部安排件要由外部選購，最終再組裝為成品。

以一個大型空調制造企業為例說明：首先要由幾個分廠生產空調的配件，主要包括注塑成型、掌握電路板生產、鈑金加工等，另外，壓縮機和電機要從外部選購。工廠的需求包括市場預估和外部訂單兩種。市場預估的需求以月為單位，客戶訂單的需求則精確給出日期，出口的訂單因為要考慮交貨船期因素，不能延遲。每個分廠負責自己的生產排程，配件廠的生產計劃以總裝廠的工作計劃為訂單，而總裝廠的排程以分廠的生產排程為條件。

需求計劃不等于生產計劃，家電銷售和制造是有淡季和旺季的，空調夏天是銷售旺季，電視可能春節前是銷售旺季，在銷售旺季來臨之間的幾個月是生產的旺季，旺季和淡季的產量會相差數倍。在旺季，全部生產線開動、日夜加班都不休假或需要裁減員工。

企業的生產需要保持連續，就需要對生產需求進行一個合理的規劃，將需求轉化為生產計劃，什么時間生產什么產品，產量和時間又如何分配。與此同時，還需要考慮庫存成本，防止庫存堆積或生產欠料，讓企業蒙受損失。

企業將銷售訂單轉化為生產訂單，需要考慮到多各方面：

考慮生產資源的最大生產能力，讓合適的設備生產合適的產品，防止停線換產情況的發生。

總裝廠要生產立刻出貨的訂單，也要生產出一定的庫存。各配件廠在淡季即要協作總裝廠的裝配計劃，又要生產出一些庫存的配件，用于旺季組裝。

考慮模具、設備等資源的限制，資源比較緊急的配件要提前較長時間生產，例如，注塑廠對于模具數量有限的配件要提前生產作為庫存。

物料選購要按實際的生產計劃，最好精確到天或周，降低原料庫存。

目前大部分企業的生產計劃都是生產管理人員進行手工編制的，他們需要充分考慮總廠的生產需求，查看各種配件的庫存，考慮分廠的配件供貨能力，打算近幾天可以生產什么產品，并通知各分廠總裝的生產計劃。由于計算量的關系，具體排程一般不會超過一周，長期的計劃只能估算。而且估算的范圍也只是個大概，容易出現誤差。

APS生產計劃排產可以根據銷售訂單進行銷售預測，并實現多種生產資源的約束，輸出精細化排產計劃。

APS生產計劃排產是通過同步考慮多種有限能力資源的約束，依據各種預設規則，針對解決：客戶訂單交期評估與答復、人工排產效率低、設備資源利用率低、物料計劃與生產計劃脫節、生產計劃執行率低、庫存積壓與生產缺料等相關問題，依靠嚴謹的數據及邏輯運算，終給出相對最優的詳細計劃的一種基于供應鏈約束理論的先進計劃與排產軟件系統。

APS生產計劃排產可以根據排程結果拉動人力、物料、設備等需求計劃，提高設備利用率，充分利用設備產能，采用JIT式采購與供應商送貨，減少長期采購資金的占用及物料庫存積壓，提高倉位利用率，降低庫存成本，減少停機換產損失，顯著減少計劃人員的工作量。

APS生產計劃排產依靠嚴謹的數據及邏輯運算，短時間內分解長期計劃到日計劃（短期內車間產線機臺精細化排產），可以實現多任務工序的前后聯動，并自動扣減完工數和庫存，并自動產生多種直觀化報表。

APS生產計劃排產可以實現家電企業的智能化排產，可根據需求進行未來一周、一個月的物料需求計劃的輸出，提升企業效益。

審核編輯 黃昊宇