紡織原意是取自紡紗與織布的總稱，我國的紡織技術(shù)與印染技術(shù)具有非常悠久的歷史，早在原始社會時期，古人為了適應(yīng)氣候的變化，已懂得就地取材，利用自然資源作為紡織和印染的原料，以及制造簡單的手工紡織工具。

隨著紡織知識體系和學(xué)科體系的不斷發(fā)展和完善，特別是非織造紡織材料和三維復(fù)合編織等技術(shù)產(chǎn)生后，已經(jīng)不僅是傳統(tǒng)的手工紡紗和織布，也包括無紡布技術(shù)，現(xiàn)代三維編織技術(shù)，現(xiàn)代靜電納米成網(wǎng)技術(shù)等生產(chǎn)的服裝用、產(chǎn)業(yè)用、裝飾用紡織品。所以，現(xiàn)代紡織是指一種纖維或纖維集合體的多尺度結(jié)構(gòu)加工技術(shù)，日常生活中的服裝、安全氣囊和窗簾地毯都是紡織和印染技術(shù)的產(chǎn)物。

三年來，由于疫情及消費者消費需求的降低，他們縮減正在服裝的相關(guān)開支，，服裝行業(yè)市場低迷，導(dǎo)致服裝企業(yè)不得不取消一些訂單來降低庫存水平，這讓與服裝行業(yè)相關(guān)的紡織行業(yè)壓力倍增，訂單不足導(dǎo)致企業(yè)庫存增加，許多紡織企業(yè)進行低價拋貨。

當(dāng)以為持續(xù)三年的低價拋貨會因為金九而有所改善，但事實是開機率不足70%，但價格卻可能遭受客戶的壓價，生產(chǎn)成本又高，價格又不能進行上漲，需求減少導(dǎo)致訂單減少之余，企業(yè)面臨的可能不僅僅是盈利減少，甚至導(dǎo)致虧本。

紡織企業(yè)在面臨需求減少，庫存增加的處境中，需要考慮如何進行運營成本的降低，緩解庫存壓力，APS生產(chǎn)排產(chǎn)可以從“設(shè)備、人力、物料”進行成本的降低，減輕盈余壓力，提升企業(yè)生產(chǎn)計劃的管理效益。

APS生產(chǎn)排產(chǎn)可以同步考慮多種資源約束，防止因人為錯誤可能導(dǎo)致的損失：

將銷售訂單、銷售預(yù)測，同一轉(zhuǎn)換為客戶交貨需求，通過考慮客戶交貨需求、當(dāng)前庫存、采購在途、生產(chǎn)在制、生產(chǎn)提前期、生產(chǎn)周期等，扣庫存、展BOM，最終產(chǎn)生產(chǎn)件（生成品和半成品）的生產(chǎn)凈需求量；

再綜合考慮不同工廠的運輸成本、生產(chǎn)成本、工廠生產(chǎn)能力、提前交貨懲罰成本、延期交貨懲罰成本、工廠最大在手物料金額限額、等多種因素，將生產(chǎn)凈需求分配到綜合成本最低的工廠生產(chǎn)，實現(xiàn)訂單綜合利潤最大化；

根據(jù)生產(chǎn)訂單、計劃訂單、BOM、庫存、供應(yīng)商答交等，計算計劃訂單的物料齊套，近期齊套的可投放為生產(chǎn)訂單。

APS生產(chǎn)排產(chǎn)根據(jù)品號、超級BOM、生產(chǎn) 訂單、計劃訂單、庫存進行外購料需求計算，取得外購料需求表，再根據(jù)BOM對生產(chǎn)訂單及計劃 訂單按無限產(chǎn)能方式進行展開計算，綜合考慮所用物料的庫存量、生產(chǎn)訂單的未發(fā)料量、采購單未交數(shù)量，綜合計算獲得需要外購的物料情況，包含數(shù)量、需求日期、建議下達采購日期等，并結(jié)合客戶交貨需求、庫存、生產(chǎn) 計劃、用料計劃、供應(yīng)商交貨計劃等，自動靈活計算出未來每天每種物料的動態(tài)庫存。

APS生產(chǎn)排產(chǎn)在產(chǎn)線、機臺、模治具、人力、物料、工作時間等影響生產(chǎn)計劃的因素變更后，系統(tǒng)自動重新修正原有計劃，將原有計劃任務(wù)重新分配給新的合適的承擔(dān)者，并自動按照預(yù)定條件分配工作計劃任務(wù)，并提前預(yù)測出未來產(chǎn)能負荷，充分利用設(shè)備產(chǎn)能，提高設(shè)備利用率，讓最合適的設(shè)備生產(chǎn)最合適的訂單產(chǎn)品，減少停機換產(chǎn)損失。

APS生產(chǎn)排產(chǎn)可顯著減少計劃人員70%-95%以上的工作量，從原來的一群人靠個人的經(jīng)驗及喜好進行生產(chǎn)計劃排產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)樯贁?shù)個別人排計劃，依靠系統(tǒng)的邏輯運算短時間內(nèi)完成精細化排產(chǎn)，減少車間生產(chǎn)等間接人員的數(shù)量。

APS生產(chǎn)排產(chǎn)通過銷售預(yù)測、物流運輸計劃、生產(chǎn)需求計劃、智能優(yōu)化排產(chǎn)、高級物料需求計劃、供應(yīng)商交貨計劃為企業(yè)提供供應(yīng)鏈全流程計劃與排產(chǎn)解決方案，實現(xiàn)交貨需求、生產(chǎn)計劃、采購計劃、自制件、外購件的拉動式協(xié)同供應(yīng)，從而顯著減少交期延誤、庫存積壓、與生產(chǎn)欠料等重大問題。

APS生產(chǎn)排產(chǎn)軟件可通過定義好紡織工藝流程中每個工序的資源與特征約束，包括工序資料、特征、可用機臺產(chǎn)線、物料、時間等，實現(xiàn)工藝的基本資源約束，實現(xiàn)多任務(wù)工序的前后聯(lián)動，防止生產(chǎn)計劃混亂而導(dǎo)致的庫存積壓問題，減輕庫存壓力，降低企業(yè)運營成本，實現(xiàn)降本增效。

審核編輯 黃昊宇