在智能制造發展過程中，構建智能的網絡基座不僅是各類生產要素實現深度互聯的基礎，也是智能制造創新發展的必經之路。

如果說互聯網解決了人與人之間的信息溝通，讓人們認識到信息快速、廣泛傳播的巨大效能；那么工業互聯網則能夠讓人與物、物與物精準對接，給世界帶來全面智能化的改變。

不論是互聯網還是物聯網，“聯接”都是基礎和核心所在。尤其在制造業，只有建立起堅實的“聯接”底座，才能打通 “研發設計-生產制造-品牌營銷”的數據內循環和“貫通產業鏈上下游“的數據外循環，實現“數據上得來，智能下得去”，進而推動行業的數字化轉型、網絡化協同、智能化變革。

但在智能制造加速推進的今天，越來越多的數字化設備和智能化應用加速落地，“聯接”能力正在成為智能制造的新瓶頸。據《智能制造發展指數報告（2021）》統計，2021年我國工業設備聯網率只有28.78%，盡管相對2020年的23%有較大進步，但提升空間依然很大。

在日前舉辦的以“聯接新動能，智造贏未來”為主題的華為智能制造網絡創新數字峰會2022上，與會嘉賓一致認為，在智能制造發展過程中，構建智能的網絡基座不僅是各類生產要素實現深度互聯的基礎，也是智能制造創新發展的必經之路。為此，華為不僅發布了一系列工業交換機和物聯網關產品，還打造了制造行業專屬的制造云網解決方案，為智能制造夯實網絡基礎設施底座。

1 構建堅實網絡底座，為智能制造注入新動能

在數字經濟和實體經濟全面融合發展的今天，制造業正在加快數字化轉型的步伐，全面邁向智能制造。所謂智能制造，就是要用自動化、數字化、智能化的手段，實現“設計即制造、制造即服務、所見即所得”，最終降本、提質、增效、減耗，促進創新。

而要實現智能制造，網絡升級無疑是根基所在。制造企業只有建設低延時、高可靠、廣覆蓋的網絡基礎設施，才能夠實現數據在制造各個環節的無縫傳遞，進而支撐實時感知、協同交互、智能反饋的生產模式。

工業和信息化部賽迪研究院產業政策研究所（先進制造業研究中心）所長董凱也認為，針對制造業的數字化轉型，智能制造是主攻方向，工業互聯網則是關鍵基礎設施。工業互聯網以機器、原材料、控制系統、信息系統、產品以及人之間的網絡互聯為基礎，通過對工業數據的全面深度感知、實時傳輸交換、快速計算處理和高級建模分析，可以實現智能控制、運營優化和生產組織方式變革。

《“十四五”智能制造發展規劃》提出，到2025年，規模以上制造業企業大部分實現數字化網絡化，重點行業骨干企業初步應用智能化。為此，《規劃》在網絡基礎設施建設上也提出了明確要求：加快工業互聯網、物聯網等新型網絡基礎設施規模化部署，鼓勵企業開展內外網升級改造，提升現場感知和數據傳輸能力。

來自工信部有關平臺數據監測結果顯示，截至今年第二季度，我國制造業企業實現平臺化設計、智能化生產、網絡化協同、個性化定制的比例分別達到9.5%、6.6%、39.5%和10.8%。未來，這一比例的持續上升，無疑會給網絡基礎設施提出新的更高要求。

面對這一趨勢，華為數據通信產品線副總裁馬燁表示，為了進一步加快制造業構建堅實的網絡基礎設施，作為一家擁有30多年經驗的制造型企業，華為通過將領先的網絡產品與技術，加上對制造業的深刻理解，以及自身的數字化轉型實踐，正在積極推動制造業網絡基礎設施升級。其中，華為針對制造業需求打造的制造云網解決方案，現已服務全球150多個國家和地區的行業客戶。

2 聚焦網絡升級，制造企業智能工廠建設提速

在智能制造大潮下，越來越多的制造企業開始從網絡基礎設施入手，實現生產現場各類智能裝備、生產全過程的管理，以及生產人員、管理人員、生產設備等全維度的數據互聯互通，加快智能工廠建設。

立訊精密在生產制造過程中，常常需要根據產品更新對產線進行調整，而要實現產線快速轉產，生產設備“剪辮子”是剛需。為此，立訊精密通過與華為合作，基于Wi-Fi 6技術的無線化剪辮子，既實現了降本增效、保護投資，也為物聯融合、應用創新奠定了堅實基礎。

廣汽本田黃埔工廠為了打造智能工廠，首先對傳統網絡基礎設施進行了全面升級。借助華為制造云網解決方案，廣汽本田黃埔工廠汽車自動化生產線已經完成AGV智能搬運機器人部署，大大提高了物流搬運效率，降低了用人成本；同時，全無線生產和辦公網絡的建設，也讓無紙化生產和辦公成為可能，大幅提高了不同部門間的協同效率。

敏實集團在打造智能制造“標桿未來工廠”時，通過采用華為制造云網解決方案，在辦公層面實現了員工實時任務協作、全渠道溝通及無邊界信息共享，在生產層面實現了來車不用等、人車不越界、裝貨不出錯、出廠不用查，在運維層面實現了有線無線網絡的一體化和精細化運維。

健芮智能作為一家倉儲物流智能化系統的行業領軍企業，為了避免AGV與倉儲搬運設備跟調度系統之間的工作信號出現延遲，或者通信信號被貨架等干擾，公司采用華為智能倉儲網絡解決方案，構建起穩定可靠的通信網絡，不僅提升了倉儲物流的整體效率，也實現了24小時不間斷免維護的運營體驗。

從這些制造企業的實踐可以看出，有了網絡基礎設施作為支撐，企業不僅可以實現生產過程中數據的及時采集，也能更好地實現設備與設備之間的互聯，以及智能物流的落地，從而為智能工廠建設奠定堅實基礎。

3 釋放聯接的力量，華為開啟智能制造新征程

針對當前制造行業數字化轉型對生產網絡帶來的四大挑戰：1、設備種類多，聯網率低；2、生產不停機，網絡高可靠；3、IT/OT融合，安全邊界模糊；4、傳統人工運維，效率低下。華為基于自身優勢，通過與客戶和伙伴的深度合作，已經推出可充分滿足制造業數字化轉型需求的制造云網解決方案，以開啟智能制造新征程。秉承“極速、穩定、智能”的理念，華為制造云網解決方案具備聯接快、運行穩、防護穩和智能化四大特征。

在聯接快方面，華為制造云網解決方案融合了Wi-Fi 6、5G等新技術，借助這些技術在大帶寬、大容量、低延時等方面的優勢，可幫助制造企業實現生產要素全面連接，數據支撐打通上下游，實現無處不在的聯接。

在運行穩方面，華為制造云網解決方案在FAB區有線網絡利用領先的M-LAG技術實現“無損升級”、“故障秒級收斂”，保證升級期間業務不中斷，故障對業務無感知；并借助一系列組網級、鏈路級和報文級可靠性技術，降低非計劃停機時間IT/OT數據穩定流動，確保網絡運行穩定。

在防護穩方面，華為制造云網解決方案可在不觸碰關鍵業務的前提下，幫助制造企業構建智能化“韌性”安全防護體系，通過生產網前置隔離區、生產微隔離、生產態勢感知，實現“非侵入式”主動安全防護。

在智能化方面，華為制造云網解決方案借助SD-WAN技術，可幫助制造企業實現多云多基地多鏈路按需互聯，不僅費用低，還能實現網絡體驗的全面可視；不僅如此，在網絡運維層面，AI智能運維可實現從事后救火式運維到事前主動運維，大大降低故障修復時間。

不僅如此，華為在本次大會上還發布了全新一代工業交換機S5735I-S-V2系列和全新一代物聯網關S1710I系列。其中，全新一代工業交換機S5735I-S-V2系列是專為特殊環境設計的以太網交換機，可以滿足在惡劣的溫度、濕度、震動、電磁干擾等環境下的網絡通信需求；而全新一代物聯網關S1710I系列產品，則具備穩定、靈活、極簡三大優勢，可應用于智慧水利、智慧交通等行業。

對于制造業來說，網絡化協同直接關系到數據這一核心生產要素的生產、流通、加工和變現；網絡基礎設施建設作為智能制造邁向新征程的關鍵力量，已經成為行業共識。華為憑借自身優勢和行業實踐，不僅將為制造企業打造更加堅實的網絡基礎設施，也將進一步激發聯接新動能，助力智能制造開創新征程。