PLC是工業(yè)控制中應用十分廣泛的產品，很多企業(yè)通過PLC進行開關量控制、模擬量控制、數字量控制，從而實現(xiàn)生產設備的監(jiān)控。PLC一般通過RS232或者RS485有線方式進行數據通訊，如果通訊距離較遠、連接設備過多，現(xiàn)場布線的工作量就會很大，施工難度大，成本也高，更不用說現(xiàn)場不一定有布線的條件。

因此，通過無線方式來實現(xiàn)PLC通訊是最佳方案，可以有效替代RS485和RS232，實現(xiàn)數字信號的無線傳輸，有助于遠程監(jiān)控，提升智能管理水平。PLC的遠程數據通訊，對于使用PLC的企業(yè)來講，是繞不開的一環(huán)。

下面給大家介紹可以連接PLC的設備及無線通訊的實現(xiàn)方法：

1、PLC與PLC的無線通訊

一般來說，同品牌PLC可以輕松實現(xiàn)數據交換通信。主要有兩臺PLC（一對一）和多臺PLC（一對多）兩種方式。通過主從站的設備，可以實現(xiàn)Modbus無線通訊，需要通過工業(yè)網關、路由器連接PLC組建通信網絡來實現(xiàn)，一般支持5G/4G/WIFi等方式。

2、工控機組態(tài)軟件與PLC的無線通訊

通過無線PPI、無線Modbus協(xié)議都能實現(xiàn)西門子S7-200SMART的數據通信，需要連接到設置組態(tài)的上位機，通過工業(yè)網關、DTU、RTU、路由器等可以實現(xiàn)設備聯(lián)網，進行實現(xiàn)遠程通訊，一般支持5G/4G/WIFi等方式。

3、HMI、觸摸屏與PLC的無線通訊

觸摸屏、人機界面等設備也能通過5G/4G/WIFI等方式與PLC實現(xiàn)無線通訊，可以通過PLC的無線聯(lián)網模塊或者工業(yè)網關來實現(xiàn)遠程通訊，但這類設備一般布置安裝在現(xiàn)場，因此往往通過有線方式進行通訊。

4、傳感器、儀器儀表與PLC的無線通訊

主站可以遠程采集從站的開關量或模擬量數據，同時這些設備一般與PLC距離更遠，因此除了5G/4G/WIFI等方式，也推薦LoRa方式實現(xiàn)無線遠程通訊。距離長、功耗小、性價比更高。

總的來說，支持和PLC連接的設備一般都是需要支持該品牌PLC協(xié)議的設備或者是具備協(xié)議解析轉換的設備。工業(yè)網關具備協(xié)議解析和設備聯(lián)網功能，可以實現(xiàn)PLC、儀器儀表、數控機床等設備的遠程無線通訊，實時自動的進行數據采集傳輸，搭配工業(yè)云平臺和設備維護快線可以實現(xiàn)設備的遠程監(jiān)控和遠程維護，提升智能化數字化管理能力。

(1) 多樣的上網功能:支持5G、4G、WIFI、 有線以太網、光纖、LORA 等聯(lián)網接入方式

(2)強大的采集功能:內嵌各種PLC、儀器儀表、電力設備、工業(yè)機器人、機床等協(xié)議

(3)靈活的云端接入:支持通過MQTT、MODBUS、OPC、SQL 等方式接入到遠端平臺

(4)高效的轉發(fā)中心:支持串口轉發(fā)和MODBUS轉發(fā)功能，支持本地和遠端系統(tǒng)同時接入

(5)便捷的遠程維護:支持通過設備快線來實現(xiàn)工業(yè)設備的遠程調試、診斷和上下載程序

(6)豐富的API接口:提供開發(fā)的 API接口，助力客戶構建先進的、專業(yè)的工業(yè)4.0系統(tǒng)

審核編輯：湯梓紅