近年來，由于電子產品市場的高速發展，PCB的復雜程度也大幅攀升，隨之而來的是，PCB 從設計到制造的問題也變得日趨復雜。若在 PCB 設計階段，未充分考慮制造過程的實際要求，則通常容易導致生產階段的制造困難、測試困難、裝配困難、焊接不良、器件不匹配等問題。從而進一步導致工期延誤甚至昂貴的設計改版。

DFM 可制造分析，則是保證從設計到制造無縫銜接的重要一環，也是新產品導入（NPI）中不可或缺的一部分。DFM 的概念對于 PCB 從業人員來講并不陌生，但是能良好實施的企業卻寥寥無幾。通常，DFM 可制造分析的痛點，大致可以被總結為以下幾點：

需要檢查的規則種類繁多，龐大的 Checklist 審核系統難以被有效建立并使用。

需要花費大量時間建立和維護檢查規則。

靜態的規則檢查，往往會由于工藝條件不同，造成大量的誤判現象。

審核窗口效率低，經常遺漏真正的缺陷。

研發人員重設計輕工藝，造成 DFM 驗證執行不堅決。

西門子 EDA 認為，實施 DFM 最佳實踐的做法是：NPI 工程師會在最早期的產品開發階段就開始介入，NPI 工程師使用智能 NPI 軟件來識別和優化設計,這樣可以更早、更全面的審查 PCB 供應商和組裝供應商的能力。

并行 DFM 于階段

輕松發現生產缺陷

利用集成了 Valor NPI 的 Xpedition DFM 進行驗證，即可輕松實現在 PCB 設計過程中運行制造工藝驅動的 DFM 分析的目的。每當設計進行到某一重要關鍵環節時，設計工程師便可通過集成于 Xpedition 的 Valor NPI 執行對應的 DFM 檢查。集成式的 Xpedition DFM 使設計人員無需成為制造制程專家，也可在研發初期輕松發現生產缺陷。

智能 DFM 分析

助力 PCB 品質提升

Valor NPI 軟件能夠對所有的設計技術（FR4, 剛柔板，柔性板甚至封裝基板）進行 DFM 分析，其中包括超過 1,000 項 DFM 檢查（DFF 和 DFA）。這些檢查，都可有效助力在初期設計流程中及早優化可制造性設計。與此同時，Valor NPI 還可實現制造工藝驅動的自動DFM分析，Valor NPI 是唯一能夠識別 PCB 設計工藝復雜程度的 DFM 系統。再結合 VPL 的使用，Valor NPI 能夠將 PCB 設計與相應的制造工藝關聯起來，以便自動選擇要應用哪些 DFM 規則進行 DFM 分析。

全面數據傳輸

賦能高質量 PCB 設計

在進行制造、裝配和測試時，要達到最佳 PCB 質量，取決于交付給制造工藝工程師的產品模型數據。要獲得高質量 PCB，不僅需要有效的 DFM，還需要全面智能的 PCB 設計數據交付。

所有對制造至關重要的數據，包括軟硬結合板的材料區域（剛性區和柔性區），都能自動從 Xpedition 提取。然后，這些數據被自動輸入 Valor NPI, 以便進行無縫的 DFM 分析。高度結構化的 Valor NPI 制造產品模型還可以集成各種形式的數據，包括：Valor 元件庫中的元器件數據，PCB 表面工藝信息，SMT 拼板數據，以及獨立的各種工程圖和文檔數據，這些可以滿足生產制造過程中的所有數據需求。
審核編輯：郭婷