隨著激光技術和自動化技術的發展以及在傳感器生產工藝的成熟應用，以掌握激光焊接核心技術為主的國內企業，在進一步解決傳感器傳統工藝精確性低、穩定性差等問題中扮演著主要角色。由于目前多種傳感器的外殼使用不銹鋼、鈦合金以及少量的合金材料和鋁合金，激光焊接憑借其獨特優勢，特別適合在傳感器密封焊中使用。下面介紹激光焊接技術在焊接拉力傳感器的優勢。

介紹激光焊接技術在焊接拉力傳感器的優勢，先來了解拉力傳感器，拉力傳感器又叫電阻應變式傳感器，隸屬于稱重傳感器系列。它使用兩個拉力傳遞部分傳力，在其結構中含有力敏器件和兩個拉力傳遞部分，在力敏器件中含有壓電片、壓電片墊片，后者含有基板部分和邊緣傳力部分，其特征是使兩個拉力傳遞部分的兩端分別固定在一起，用兩端之間的橫向作用面將力敏器件夾緊，壓電片墊片在一側壓在壓電片的中心區域，基板部分位于壓電片另一側與邊緣傳力部分之間并緊貼壓電片，其用途之一是制成鉤秤以取代桿枰。實際工作環境對于正確選用拉力傳感器至關重要，它不僅關系到拉力傳感器能否正常工作以及它的安全和使用壽命，甚至整個衡器的可靠性和安全性。

用激光焊接后，傳感器金屬外殼表面光滑無缺陷，焊接強度與基材相同，焊接時傳感器內部的感光元件不會損壞，外觀美觀，密封性能優良。

傳感器激光焊接機原理：

激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池以達到焊接的目的。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，焊接圖形有：點、直線、圓、方形或由AUTOCAD軟件繪制的任意平面圖形。

激光焊接技術在焊接拉力傳感器的優勢：

1.自動化：自動化程度高，實現高精密焊接，可以搭載機械手，數控機床和傳感器系統檢測工藝參數并保證焊接質量。

2.焊接速度：生產效率高，速度快降低熱應力和減小熱影響區，工件變形量小。

3.焊縫精細、表面平滑：減少后續工藝（如拋光，打磨）。

4.焊接強度高：焊接后的工件可以經受彎曲或者液壓成形。

5.屬于環保安全焊接工藝，焊接使用成本低。

6.焊接容池：通過氣體保護，容池無氣孔，無雜質。

7.無接觸：焊接過程與工件非接觸。損耗小。

8.焊接熔深：瞬間的穿透力（根據功率）可以達到1CM以上深度。

以上就是激光焊接技術在焊接拉力傳感器的優勢，隨著物聯網時代市場對傳感器測量精度、響應速度、可靠性提出更高要求，其焊接工藝要求也隨之提升。傳感器激光焊接機使用非接觸式焊接，有效避免焊接的機械損傷；光纖傳輸，可達性較好，自動化程度高。

審核編輯：湯梓紅