摘要
近年來頭部動力電池企業明顯加快4.5μm極薄銅箔的導入步伐,帶動4.5μm鋰電銅箔市場滲透率快速提升,倒逼鋰電銅箔企業技術創新,加快極薄銅箔產業化步伐。
鋰電池高比能、高安全、長壽命的性能需求正在驅動鋰電銅箔向極薄化、高抗拉、高延伸率方向發展。
以6μm銅箔為例,1GWh鋰電池需要消耗鋰電銅箔約650噸左右,4.5μm極薄銅箔相比6μm銅箔可以使電池能量密度提高約5%,同時單位GWh所需要的銅箔用量下降10%左右。
為進一步提升能量密度和降低制造成本,近年來頭部動力電池企業明顯加快4.5μm極薄銅箔的導入步伐,帶動4.5μm鋰電銅箔市場滲透率快速提升,倒逼鋰電銅箔企業技術創新,加快極薄銅箔產業化步伐。
11月16日,在2022高工鋰電年會【中創新航冠名】“閉幕式專場二:邁向零碳”,諾德股份研究院院長丁瑜博士發表題為“新時代下鋰電銅箔材料升級革新趨勢”的主題演講。
丁瑜博士表示,2022年前三季度,中國鋰電銅箔產量超19萬噸。下游需求快速持續增長,尤其是汽車用高性能鋰電銅箔快速增長,超薄高精度鋰電銅箔需求缺口巨大。
丁瑜博士指出,鋰電池導入4.5μm銅箔在提升質量能量密度的作用非常顯著,現有技術能生產的銅箔厚度極限是3μm,鋰電極薄化是發展趨勢。
據悉,諾德股份已經實現4.5μm、5μm等極薄銅箔對大客戶的批量供貨,同時還在積極推進3.5μm更薄銅箔的產業化。此前,諾德股份預計到2023年國內4.5μm極薄銅箔的市場滲透率有望提升至40%。
“但是目前與電池企業共同研發的過程中發現,4.5μm銅箔在電池生產工藝流程中的還是有很多問題出現,比如斷帶頻次、較高的電芯內阻、高放熱等方面,對全面導入4.5μm銅箔起阻礙作用。我們也在不斷的研發,5μm銅箔相對應4.5μm銅箔而言,其在電池工藝過程中的良率明顯要好,預計部分電池企業在2023年用5μm銅箔替代4.5μm銅箔的比例會增大,相應4.5μm銅箔的滲透率反而會降低。具有中抗拉強度(大于400MPa)和高延伸率的5μm銅箔將得到市場的青睞。” 丁瑜博士如是說。
在此情況之下,諾德股份加大在鋰電銅箔技術方面的研發投入,同時也在研發高分子復合銅箔、類石墨烯復合集流體、高導電性合金箔、涂碳銅箔等新型銅箔產品。
其中,在復合銅箔產業化方面,諾德股份已經在2年前建立了復合銅膜/鋁膜的試驗線,已經處于產品送樣測試,可以針對客戶的需求進行定制化開發。
在產能布局方面,諾德股份已經布局了青海、惠州、黃石、貴溪等生產基地,現有電解銅箔總產能7萬噸/年,在建產能10.5萬噸,全部具備3.5-6μm高端鋰電銅箔產品的生產能力。
諾德股份在未來5年還將加大產能投資,在全球范圍內擴建新的生產基地,爭取到2027年達到年產能30萬噸的生產規模。
審核編輯 :李倩
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原文標題:諾德股份:5μm極薄銅箔應用需求升溫
文章出處:【微信號:weixin-gg-lb,微信公眾號:高工鋰電】歡迎添加關注!文章轉載請注明出處。
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