作者：Bhakti Waghmare，Diarmuid Carey

電源產生它，必須解決，但來源是什么，典型的緩解策略是什么？

有限且不斷縮小的電路板空間、緊湊的設計周期和嚴格的電磁干擾 （EMI） 規范（如 CISPR 32 和 CISPR 25）是難以生產具有高效率和良好熱性能的電源的限制。設計周期通常會將電源設計推向設計過程的接近尾聲，這會導致挫敗感，因為設計人員試圖將復雜的電源壓縮到更緊湊的位置。按時完成設計會影響性能，從而將問題推向測試和驗證。簡單性、性能和解決方案數量傳統上是相互矛盾的：優先考慮一兩個所需的功能，而忍受沒有第三個功能，尤其是在設計截止日期迫在眉睫的時候。犧牲是正常的;他們不應該是。

本文首先概述了復雜電子系統中電源帶來的一個重大問題：EMI，通常簡稱為噪聲。電源產生它，必須解決，但來源是什么，典型的緩解策略是什么？本文介紹了降低EMI的策略，提出了一種解決方案，以降低EMI、保持效率并將電源安裝到有限的解決方案中。

什么是電磁干擾？

電磁干擾是破壞系統性能的電磁信號。這種干擾通過電磁感應、靜電耦合或傳導影響電路。對于汽車、醫療以及測試和測量設備制造商來說，這是一項關鍵的設計挑戰。上述許多限制以及對電源性能要求的提高（增加功率密度、更高的開關頻率和更高的電流）只會擴大EMI的影響，因此需要解決方案來降低EMI。在許多行業中，必須滿足EMI標準，如果在設計周期的早期不考慮，則會顯著影響上市時間。

電磁干擾耦合的類型

當干擾源與接收器（即電子系統中的某些組件）耦合時，EMI是電子系統中的一個問題。EMI按其耦合介質分類：傳導或輻射。

傳導 EMI（低頻，450 kHz 至 30 MHz）

傳導EMI通過寄生阻抗以及電源和接地連接通過傳導耦合到組件。噪聲通過傳導傳遞到另一個設備或電路。傳導EMI可進一步分為共模噪聲或差模噪聲。

共模噪聲通過寄生電容和高dV/dt （C × dV/dt）傳導。它遵循從任何信號（正或負）到GND的路徑，如圖1所示。

差模噪聲通過寄生電感（磁耦合）和高di/dt（L ×di/dt）傳導。

圖1.差模和共模噪聲。

輻射 EMI（高頻，30 MHz 至 1 GHz）

輻射EMI是通過磁能無線傳輸到被測設備的噪聲。在開關電源中，噪聲是高di/dt與寄生電感耦合的結果。這種輻射噪聲會影響附近的設備。

電磁干擾控制技術

解決電源中EMI相關問題的典型方法是什么？首先，確定EMI是一個問題。這似乎是顯而易見的，但獲得這些知識可能很耗時，因為它需要訪問EMI室（并非在每個角落都可用）來量化電源產生的電磁能量，以及它是否完全符合系統提出的標準。

假設在測試后，電源存在EMI問題，則面臨著通過許多傳統校正策略來降低EMI的過程，包括：

在最小的電路板面積內實現高效率。

良好的熱性能。

布局優化：仔細的電源布局與為電源選擇合適的組件同樣重要。成功的布局在很大程度上取決于電源設計人員的經驗水平。布局優化本質上是迭代的，經驗豐富的電源設計人員可以幫助最大限度地減少迭代次數，避免時間延遲和額外的設計成本。問題是：這種經驗在內部并不常見。

緩沖器：一些設計人員提前計劃，并為簡單的緩沖器電路（從開關節點到GND的簡單RC濾波器）提供占位面積。這可以抑制開關節點振鈴（EMI因素），但這種技術會導致損耗增加，從而對效率產生負面影響。

降低邊沿速率：還可以通過降低柵極導通的壓擺率來減少開關節點振鈴。不幸的是，就像緩沖器一樣，這會對整體系統效率產生負面影響。

擴頻頻率調制（SSFM）：此功能在許多ADI公司的線性?開關穩壓器中作為選件實現，可幫助設計通過嚴格的EMI測試標準。在SSFM中，用于驅動開關頻率的時鐘在已知范圍內調制（例如，在編程的fSW周圍變化±10%）。這有助于在更寬的頻率范圍內分配峰值噪聲能量。

過濾器和屏蔽：過濾器和屏蔽總是在金錢和空間上都很昂貴。它們也使生產復雜化。

上述所有意外情況都可以減少噪音，但它們都有缺點。在電源設計中將噪聲降至最低通常是最干凈的路徑，但很難實現。ADI靜音開關穩壓器和靜音開關穩壓器2穩壓器在穩?壓器上實現了低噪聲，無需額外的濾波、屏蔽或大量的布局迭代。避免昂貴的對策可加快產品上市時間，并節省大量成本。

最小化電流環路

為了降低EMI，必須確定電源電路中的熱回路（高di/dt回路）并減少其影響。熱回路如圖2所示。在標準降壓轉換器的一個周期中，交流流過藍色環路，M1閉合，M2開路。在M1開路和M2閉合的關斷周期中，電流通過綠色環路。產生最高EMI的環路既不是藍色環路也不是綠色環路，只有紫色環路傳導完全開關的交流電，從零切換到IPEAK并返回零，這并不完全直觀。該回路稱為熱回路，因為它具有最高的交流和EMI能量。

開關穩壓器熱回路中的高di/dt和寄生電感會導致電磁噪聲和開關振鈴。為了降低EMI并改善功能，需要盡可能減少紫色環路的輻射效應。熱回路的輻射發射隨其面積增加，因此將熱回路的PC面積減小到零并使用阻抗為零的理想電容器可以解決問題（如果可能的話）。

圖2.降壓轉換器熱回路。

通過靜音開關穩壓器實現低噪聲

磁力消除

不可能將熱回路面積減少到零，但我們可以將熱回路分成兩個極性相反的回路。這有效地局部包含磁場，這些磁場在距離IC的任何距離處有效地相互抵消。這就是靜音開關穩壓器背后的概念。

圖3.靜音開關穩壓器中的磁消除。

倒裝芯片取代引線鍵合

改善EMI的另一種方法是縮短熱回路中的導線。這可以通過移除將芯片連接到封裝引腳的傳統引線鍵合方法來實現。在封裝中，硅被翻轉并添加銅柱。這通過縮短內部FET到封裝引腳和輸入電容的距離，進一步減小了熱回路的面積。

靜音切換臺 vs. 靜音切換臺 2

圖6.典型的靜音切換器應用原理圖及其在PCB上的外觀。

圖6所示為使用靜音開關穩壓器的典型應用，可通過兩個輸入電壓引腳上的對稱輸入電容識別。布局在此方案中很重要，因為靜音開關技術要求這些輸入電容盡可能對稱地布局，以提供相互磁場抵消的好處。否則，靜音切換器技術的優勢將喪失。當然，問題是如何確保設計和整個生產的正確布局？答案是靜音切換器 2 穩壓器。

靜音切換臺 2

靜音開關穩壓器 2 進一步降低了 EMI。通過將電容器（VIN 電容、INTVCC 和升壓電容）集成到 LQFN 封裝中，消除了對 PCB 布局的 EMI 性能敏感性，從而允許放置在盡可能靠近引腳的位置。所有熱回路和接地層均為內部器件，從而將EMI降至最低，并減小了解決方案的整體尺寸。

圖7.靜默切換器應用與靜默切換器 2 應用示意圖。

圖8.封閉式 LT8640S 靜音開關穩壓器 2 穩壓器。

靜音切換器 2 技術還提高了熱性能。LQFN 倒裝芯片封裝上的大型多接地裸露焊盤有助于將熱量從封裝提取到 PCB 中。更高的轉換效率也得益于消除高電阻焊絲。在測試EMI性能時，LT8640S以寬裕量通過了CISPR 25 5類峰值限制。

μModule 靜音開關穩壓器

利用在開發靜音開關器產品組合時獲得的知識和經驗，并將其與已經龐大的μModule?產品組合相結合，使我們能夠提供易于設計的電源產品，同時滿足電源的一些最重要的指標 - 熱、可靠性、精度、效率和出色的EMI性能。

圖 9 示出了集成了兩個輸入電容的LTM8053，允許消除磁場，以及該電源工作所需的許多其他無源組件。所有這些都是通過 6.25 mm × 9 mm × 3.32 mm BGA 封裝實現的，這使客戶能夠將精力集中在電路板設計的其他領域。

圖9.LTM8053 靜音開關器裸露裸露的芯片和 EMI 結果。

無需LDO穩壓器 — 電源案例研究

典型的高速ADC需要多個電壓軌，其中一些電壓軌必須非常安靜，才能實現ADC數據手冊所列的最高性能。實現高效率、小電路板面積和低噪聲平衡的普遍接受的解決方案是將開關電源與LDO后置穩壓器結合使用，如圖10所示。開關穩壓器能夠以高效率實現相對較高的降壓比，但噪聲相對較大。低噪聲LDO后置穩壓器效率相對較低，但它可以抑制開關穩壓器產生的大部分傳導噪聲。通過最小化LDO后置穩壓器的降壓比，有助于提高效率。這種組合產生干凈的電源，使ADC以最高性能水平工作。問題在于眾多穩壓器的復雜布局，LDO后置穩壓器在較高負載下可能會出現熱問題。

圖 10.為AD9625 ADC供電的典型電源設計。

在圖10所示的設計中，有幾個明顯的權衡。在這種情況下，低噪聲是重中之重，因此效率和電路板空間必須受到影響。或者，也許不是。最新一代靜音開關μModule器件將低噪聲能力開關穩壓器設計與μModule封裝相結合，實現了迄今為止無法實現的簡單設計、高效率、緊湊尺寸和低噪聲的組合。這些穩壓器最大限度地減少了電路板面積，但也實現了可擴展性——多個電壓軌可以由一個μModule穩壓器供電，從而進一步節省面積和時間。圖 11 示出了使用LTM8065靜音開關器 μModule 穩壓器為 ADC 供電的替代電源樹。

圖 11.使用靜音開關μModule穩壓器為AD9625供電的節省空間的解決方案。

這些設計已經過相互測試。使用圖10和圖11所示電源設計的ADC性能已在ADI最近發表的一篇文章中進行了測試和比較。1測試了三種配置：

使用開關穩壓器和LDO穩壓器為ADC供電的標準配置。

使用 LTM8065 直接為 ADC 供電，無需進一步濾波。

使用 LTM8065 并增加一個輸出 LC 濾波器來進一步清潔輸出。

SFDR 和 SNRFS 的實測結果表明，LTM8065 可用于直接為 ADC 供電，而不會影響 ADC 的性能。

這種實現的核心優點是顯著減少了元件數量，從而提高了效率，簡化了生產，并減少了電路板面積。

總結

總之，隨著我們看到向規格越來越嚴格的系統級設計的轉變，在可能的情況下利用模塊化電源設計非常重要，尤其是在電源設計專業知識很少的情況下。由于許多細分市場要求系統設計符合最新的EMI規范，因此靜音開關技術的使用被集成到小尺寸中，并且易于使用的μModule穩壓器可以大大縮短上市時間，同時節省電路板面積。

靜音開關μ模塊穩壓器的優勢

節省PCB布局設計時間（無需重新調整電路板以糾正噪聲問題）。

無需額外的EMI濾波器（節省元件和電路板面積的成本）。

減少內部電源專家調試電源噪聲的需要。

在寬工作頻率范圍內具有高效率。

在為噪聲敏感型器件供電時，無需LDO后置穩壓器。

縮短設計周期。

在最小的電路板面積內實現高效率。

良好的熱性能。

審核編輯：郭婷