電子發燒友網報道(文/李誠)自電動兩輪車新國標落地后,行業迎來產業躍遷的新機遇。據中國自行車協會統計,2020年電動兩輪車市場交易金額達1046億元,增速提高22.9%,成為了一個新的千億級市場。
同時,近年來智能化、個性化的電動兩輪車受到了不少年輕人的青睞。國外反復的疫情帶來的經濟壓力,以及能源危機,讓不少消費者走起了務實路線,主動“出行降級”,用電動兩輪車代步。這一系列的改變,也為電動兩輪車千億市場的產銷,提供了強勁的動力。
氮化鎵作為新型的半導體材料,具有開關速度快、功率密度高、耐高壓、高頻等特點,相較于傳統的硅器件,氮化鎵更能滿足終端應用對輕量化、高功率密度的追求,為電動兩輪車產業提高附加值。在電動兩輪車市場規模高速增長的背景下,氮化鎵也迎來了新的發展機遇,并且成功介入電動兩輪車的電機驅動、充電器、無線充電等應用。
電動兩輪車比電動汽車更適合使用氮化鎵
雖然氮化鎵與碳化硅都擁有著耐高溫、高壓、轉換效率高等特點,但氮化鎵的上車案例屈指可數,僅從第三代半導體材料這個層面來看,可以說目前電動汽車領域是碳化硅的主場。
之所以氮化鎵在電動汽車應用中比較少見,主要與材料的屬性有關。首先,氮化鎵的電子遷移率可達2,000 cm2/Vs,而碳化硅只有900cm2/Vs,不足氮化鎵的1/2。這也就意味著,在高頻應用中氮化鎵會比碳化硅帶來更高的效率。
其次,從現階段的技術角度而言,商用氮化鎵的有效耐壓能力通常只能做到650V,而商用碳化硅的耐壓能力能做到1700V。因此,氮化鎵只適合在低壓應用中使用,碳化硅在大功率、高壓應用中更占優勢。
由此可見,在總線電壓只有幾十伏的電動兩輪車應用中使用氮化鎵,會比電動汽車更合適。
氮化鎵攜兩輪電動車沖擊中高端市場,市場認可度高
目前,在兩輪電動車型中使用氮化鎵還處于一個初期階段,市面上所銷售的兩輪電動,只有一小部分車型成功引入氮化鎵器件并實現量產,比如雅迪S9、T5、E9 Pro等部分冠能版車型和臺鈴N9超智版。
在市場定位方面,筆者發現這兩家廠商采用氮化鎵器件的兩輪電動車,主要用以沖擊中高端市場,售價普遍集中在5000元至7000元之間。與同系列車型相比,使用氮化鎵器件的車型以及再加上其他升級后,會比普通車型售價高出幾百至一千元不等。
從銷售數據來看,2021年雅迪共銷售了1386萬輛兩輪電動車,其中包含引用氮化鎵器件的冠能系列車型就邁賣出了390萬輛,占比高達28.1%。這也就意味著,每賣出4輛雅迪電動車,就有一輛是冠能系列車型。由此不難看出,消費者對兩輪電動車引入氮化鎵的認可度還是很高的。
GaN Systems聯合FTEX開拓藍海,搶灘市場
其實,不管是電動兩輪車,還是電動汽車,人們最關注的問題是車輛的續航能力和充電速度,而在這一方面,氮化鎵功率器件恰好都能夠滿足。
早在去年,GaN Systems就針對于電動自行車應用,聯合小型電動汽車精密電機控制系統的行業先驅FTEX,推出了能夠提升30%續航里程的氮化鎵電機控制驅動器Core 2。
圖源:GaN Systems
Core 2電機驅動器采用了多合一的集成設計,在設備內部集成了一個功率轉換器和逆變器。據了解,該電機通過GaN Systems的100V E-Mode小封裝氮化鎵開關管與FTEX的軟件相結合,能夠為車輛帶來30%的續航提升。換而言之,當續航里程相同時,使用Core 2電機驅動器可以減少30%的電池容量。并且基于GaN Systems的100V E-Mode小封裝氮化鎵開關管,能夠讓電機驅動控制器功率密度翻倍提升的同時,具有出色的熱效率。
其中,FTEX還在Core 2中加入了AI算法,通過結合駕駛員的駕駛習慣,電池的充電狀態和健康狀態來管理電池與電機,從而達到提升續航的目的。
圖源:FTEX
作為行業先驅的FTEX,在Core 2發布之前還開發了一款基于氮化鎵的物聯網電機控制器GaNRunner。據介紹,采用了氮化鎵MOSFET的GaNRunner比使用傳統MOSFET的電機驅動器,具有更少的功率損耗和更低的電流吸收,在電機與電池規格相同的情況下GaNRunner可延長15%的續航里程。尤其是在電壓等級為36V的電壓控制系統中,系統轉換效率最高可達95%以上。
英諾賽科打破傳統充電方式
英諾賽科作為國內領先的氮化鎵企業,其首席營銷官馮雷曾在接受媒體采訪時表示,氮化鎵在手機快充上的應用,只是一個開始,根據氮化鎵的不同優勢,可應用于不同的應用場景。
早在去年,英諾賽科的氮化鎵功率器件,就成功應用在臺鈴N9超智版的新型無線充電解決方案中,以創新的設計思維,打破傳統的充電方式。
得益于氮化鎵器件高頻的特性,不僅有利于提升充電器的功率密度、縮小體積,還能保證在大功率輸出的情況下,減少充電器發熱與傳輸損耗的問題。
據臺鈴官方介紹,該基于英諾賽科的氮化鎵無線充電技術,能夠讓用戶擺脫冗長充電線掣肘的同時,還能將充電效率提升60%,提高車輛的總續航里程,解決充電難的痛點。
結語
自新國標發布開始,中國電動兩輪車行業的發展就進入了革新階段。電動兩輪車市場已經開始對產品的智能化、高效化提出了更高的需求,在千億市場的有力支撐下,也推動了氮化鎵在電動兩輪車領域的發展。
同時,近年來智能化、個性化的電動兩輪車受到了不少年輕人的青睞。國外反復的疫情帶來的經濟壓力,以及能源危機,讓不少消費者走起了務實路線,主動“出行降級”,用電動兩輪車代步。這一系列的改變,也為電動兩輪車千億市場的產銷,提供了強勁的動力。
氮化鎵作為新型的半導體材料,具有開關速度快、功率密度高、耐高壓、高頻等特點,相較于傳統的硅器件,氮化鎵更能滿足終端應用對輕量化、高功率密度的追求,為電動兩輪車產業提高附加值。在電動兩輪車市場規模高速增長的背景下,氮化鎵也迎來了新的發展機遇,并且成功介入電動兩輪車的電機驅動、充電器、無線充電等應用。
電動兩輪車比電動汽車更適合使用氮化鎵
雖然氮化鎵與碳化硅都擁有著耐高溫、高壓、轉換效率高等特點,但氮化鎵的上車案例屈指可數,僅從第三代半導體材料這個層面來看,可以說目前電動汽車領域是碳化硅的主場。
之所以氮化鎵在電動汽車應用中比較少見,主要與材料的屬性有關。首先,氮化鎵的電子遷移率可達2,000 cm2/Vs,而碳化硅只有900cm2/Vs,不足氮化鎵的1/2。這也就意味著,在高頻應用中氮化鎵會比碳化硅帶來更高的效率。
其次,從現階段的技術角度而言,商用氮化鎵的有效耐壓能力通常只能做到650V,而商用碳化硅的耐壓能力能做到1700V。因此,氮化鎵只適合在低壓應用中使用,碳化硅在大功率、高壓應用中更占優勢。
由此可見,在總線電壓只有幾十伏的電動兩輪車應用中使用氮化鎵,會比電動汽車更合適。
氮化鎵攜兩輪電動車沖擊中高端市場,市場認可度高
目前,在兩輪電動車型中使用氮化鎵還處于一個初期階段,市面上所銷售的兩輪電動,只有一小部分車型成功引入氮化鎵器件并實現量產,比如雅迪S9、T5、E9 Pro等部分冠能版車型和臺鈴N9超智版。
在市場定位方面,筆者發現這兩家廠商采用氮化鎵器件的兩輪電動車,主要用以沖擊中高端市場,售價普遍集中在5000元至7000元之間。與同系列車型相比,使用氮化鎵器件的車型以及再加上其他升級后,會比普通車型售價高出幾百至一千元不等。
從銷售數據來看,2021年雅迪共銷售了1386萬輛兩輪電動車,其中包含引用氮化鎵器件的冠能系列車型就邁賣出了390萬輛,占比高達28.1%。這也就意味著,每賣出4輛雅迪電動車,就有一輛是冠能系列車型。由此不難看出,消費者對兩輪電動車引入氮化鎵的認可度還是很高的。
GaN Systems聯合FTEX開拓藍海,搶灘市場
其實,不管是電動兩輪車,還是電動汽車,人們最關注的問題是車輛的續航能力和充電速度,而在這一方面,氮化鎵功率器件恰好都能夠滿足。
早在去年,GaN Systems就針對于電動自行車應用,聯合小型電動汽車精密電機控制系統的行業先驅FTEX,推出了能夠提升30%續航里程的氮化鎵電機控制驅動器Core 2。
圖源:GaN Systems
Core 2電機驅動器采用了多合一的集成設計,在設備內部集成了一個功率轉換器和逆變器。據了解,該電機通過GaN Systems的100V E-Mode小封裝氮化鎵開關管與FTEX的軟件相結合,能夠為車輛帶來30%的續航提升。換而言之,當續航里程相同時,使用Core 2電機驅動器可以減少30%的電池容量。并且基于GaN Systems的100V E-Mode小封裝氮化鎵開關管,能夠讓電機驅動控制器功率密度翻倍提升的同時,具有出色的熱效率。
其中,FTEX還在Core 2中加入了AI算法,通過結合駕駛員的駕駛習慣,電池的充電狀態和健康狀態來管理電池與電機,從而達到提升續航的目的。
圖源:FTEX
作為行業先驅的FTEX,在Core 2發布之前還開發了一款基于氮化鎵的物聯網電機控制器GaNRunner。據介紹,采用了氮化鎵MOSFET的GaNRunner比使用傳統MOSFET的電機驅動器,具有更少的功率損耗和更低的電流吸收,在電機與電池規格相同的情況下GaNRunner可延長15%的續航里程。尤其是在電壓等級為36V的電壓控制系統中,系統轉換效率最高可達95%以上。
英諾賽科打破傳統充電方式
英諾賽科作為國內領先的氮化鎵企業,其首席營銷官馮雷曾在接受媒體采訪時表示,氮化鎵在手機快充上的應用,只是一個開始,根據氮化鎵的不同優勢,可應用于不同的應用場景。
早在去年,英諾賽科的氮化鎵功率器件,就成功應用在臺鈴N9超智版的新型無線充電解決方案中,以創新的設計思維,打破傳統的充電方式。
得益于氮化鎵器件高頻的特性,不僅有利于提升充電器的功率密度、縮小體積,還能保證在大功率輸出的情況下,減少充電器發熱與傳輸損耗的問題。
據臺鈴官方介紹,該基于英諾賽科的氮化鎵無線充電技術,能夠讓用戶擺脫冗長充電線掣肘的同時,還能將充電效率提升60%,提高車輛的總續航里程,解決充電難的痛點。
結語
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