在工廠的實際應用中很多人分不清限位開關，光電開關和接近開關的區別，今天給大家普及一下。

首先限位開關、接近開關和光電開關是三種原理不同的傳感器，但作用一樣，都是檢測位置用的。

限位開關：也可以叫行程開關;可以安裝在相對靜止的物體(如固定架、門框等，簡稱靜物)上或者運動的物體(如行車、門等)上。當物體接近靜物時，開關的連桿驅動開關的接點引起閉合的接點分斷或者斷開的接點閉合。由開關接點開、合狀態的改變去控制電路和機構的動作。限位開關也可分為旋轉限位開關及直行限位開關。限位開關的內部主要是機械觸點，觸點可以是常開，也可以是常閉。該觸點無源，所以不分NPN和PNP，進線是24V，出線也是24V;因此不挑剔PLC。

接近開關：一種無需與運動部件進行機械直接接觸而可以操作的檢測位置的傳感器，接近開關又稱無觸點行程開關，它可以完成行程控制和限位保護等。

該傳感器無需與檢測物質接觸，但是檢測物質的材質需要是金屬，因為無需與檢測接觸，因此它的特點是工作可靠、壽命長、功耗低、復定位精度高、操作頻率高以及適應惡劣的工作環境等。接近開關分為PNP和NPN兩種，因此在選擇傳感器時需要確認好PLC的接法。

光電開關;它是利用被檢測物對光束的遮擋或反射，由同步回路接通電路，從而檢測物體的有無。物體不限于金屬，所有能反射光線(或者對光線有遮擋作用)的物體均可以被檢測。光電開關有漫反射型，對射型等等，漫反射只需要一個傳感器即可完成發射接收，而對射型需要兩個傳感器，一個發射一個接收。

光電開關也有NPN和PNP型號，但除此之外光電開關也有干結點的，即可以接任意一種PLC。

我們看一下它們的區別;

一外形

限位開關一般是由一個明顯的動作部位，而且該部位可以來回運動，運動角度不同，有的可以180度，有的只能90度。

接近開關比較簡單，只是單獨的一個傳感器。

有些光電開關的外形與接近開關一致，但有些則完全不同，需要有發射和接收兩部分組成。

二檢測距離

限位開關需要與檢測物質直接接觸。

接近開關較近，一般檢測范圍一般是3-20mm，取決與傳感器，接近開關的檢測距離很大程度上與檢測頭的直徑有關，即檢測距離越大，需要的直徑越大。

光電開關的檢測距離一般很長，有些甚至可以達到幾米。這是一個明顯優于接近開關的特點，但光電開關的原理與光有關，那么它就有一個明顯的缺陷，那就是容易受到水汽灰塵等影響，一旦水汽灰塵將檢測路線遮擋，傳感器就會失靈，而接近開關檢測金屬就沒有這個問題。

三功能和應用場合

1限位開關為機械開關，試用于不是很使用頻率不是很頻繁場合，除此之外，有些機械開關可以做成全金屬，就可以工作在高溫場合，這是其他傳感器做不到的。

2接近開關壽命較長，適用于“通過信號”。氣缸上的位置檢測一般都是接近開關。但因接近開關內部也有電路，因此不能應用在強磁干擾的地方。

3光電開關應用最為廣泛，只需要有物體遮擋光源即可觸發，因此不能應用在灰塵較大的地方和強磁干擾的地方。

下面給大家帶來行程開關的自動控制

小車往復運動的前進、后退的自動控制和電動機的自動往復循環控制，內容：

1.手動控制：前面介紹的異步電動機起動、停止和正反轉控制都是由人通過按鈕發布命令的。

2.開關自動控制：在現代生產中,常用一些能自動發布命令的開關來實施各種自動控制。

3.開關自動控制種類：通過把不同的物理量轉換為開關命令。

當運動部件到達一定行程位置時采用行程開關來控制其運行狀況。生產中由于工藝和安全的要求，常常需要控制某些機械的行程和位置。例如，龍門刨床的工作臺要求進行往復運動加工產品，在工作臺達到極限位置時，必須自動停下來,像這一類的行程控制可以利用行程開關來實現。

行程控制通常用行程開關來實現。

(一)行程開關

1、什么是行程開關?

行程開關又稱位置開關或限位開關，是根據運動部件位移來切換電路的一種自動電器，能實現運動部件極限位置的保護。可將機械信號轉換為電信號，以實現對機械運動的控制。

2、行程開關結構和分類

主要由觸頭系統、操作機構和外殼組成。按其結構可分為直動式、滾輪式和微動式三種。行程開關動作后，復位方式有自動復位和非自動復位兩種。

3、行程開關的工作原理

其工作原理同按鈕相似，只是變手動為撞塊撞擊。撞塊安裝在機械部件的位移的工作臺上當運動機械的擋鐵壓到滾輪上時,杠桿連同轉軸一起轉動,并推動撞塊。當撞塊被壓到一定位置時，推動微動開關動作，使常開觸頭分斷，常閉觸頭閉合。在當動動機械的擋鐵離開后，復位彈簧使行程開關各部位部件恢復常態.

4、行程開關的圖文符號

(二)自動往返控制線路原

電路結構分析:

1、主電路與正反轉電路的相同.

2、控制電路與電氣互鎖的正反轉電路相似，但是多了4個行程開關.

3、行程開關SQ 1和SQ 2分別控制工作臺左右移動的行程。

4、行程開關SQ 3和SQ 4分別控制工作臺左右移動的極限位置。

5、這些行程開關分別由安裝在工作臺側面的撞塊撞擊這些行程開關來實現。

電路工作過程

電動機正反轉既可以通過按鈕SB1、SB2、SB3手動控制，也可通過行程開關SQ1、SQ2進行自動控制。

行程開關除用來控制電動機的正反轉外，還可實現終端保護、自動循環、制動和變速等各項要求。

電動機的自動往復循環控制

萬能銑床要求工作臺在一定距離內自動往復運動。

1.結構：將SQF的動合觸點與反轉按鈕SBR并聯，將SQR的動合觸點與正轉按鈕SBF并聯。

2.工作原理:當電動機帶動工作臺向右運動到極限位置時：撞塊a撞SQF，既使其動斷觸點斷開，電動機停轉，也使其動合觸點閉合，相當于自動按了反轉按鈕SQR，使電動機反轉帶動工作臺向左運動。

撞塊a離開SQF，其觸點自動復位，接觸器KMR自鎖，電動機繼續帶動工作臺向左運動。

當移動到左面極限位置時：撞塊b碰到SQR，既使其動斷觸點斷開，電動機停轉，又使其動合觸點閉合，相當于按下正轉按鈕SBF，使電動機正轉帶動工作臺向右運動。

如此往復，直至按下停止按鈕SBstop才會停止。

1 合上開關QS，按下起動按鈕SB2

2 M1通電自鎖，電動機正轉，拖動運動部件向左運動

3 當部件運動到使其上的撞塊B壓下行程開關SQ2時，SQ2動斷觸點斷開，KM1失電釋放,SQ2動合觸點閉合，使KM2得電自鎖，電動機正轉變為反轉，拖動運動部件朝右運動

4 當撞塊A壓下行程開關SQ1時，電動機又由反轉變正轉。如此周而復始，運動部件即在受限制的行程范圍內進行往返運動.

審核編輯：湯梓紅