卷繞式鐵芯常用語中小型變壓器（1000kVA以下）、互感器、磁放大器及漏電保護器之零序電流互感器等。
用于卷繞式鐵芯的材料為高導磁率超薄冷軋硅鋼片和坡莫合金等軟磁帶材。硅鋼片的厚度為0.18~0.30；坡莫合金帶的厚度為0.03~0.10mm。以中小型變壓器為例，采用卷繞式鐵芯有如下優(yōu)點：
1、在條件相同的情況下，卷繞式鐵芯與疊裝鐵芯相比，空載損耗下降7%~10%；空載電流可下降50%~75%。
2、卷繞鐵芯可采用很薄的高導磁冷軋硅鋼片，可以生產(chǎn)更低損耗的變壓器。
3、卷繞鐵芯工藝性好，沒有剪切廢料，利用率幾乎是100%。還可采用機械化作業(yè)，免除了疊裝工序，生產(chǎn)效率比疊裝鐵芯提高5~10倍。
4、卷繞式鐵芯自身是一個整體，不需支持件夾緊固定，又沒有一個接縫，因此在與疊裝鐵芯同樣條件下，變壓器噪聲可降低5~10dB。
5、卷繞式鐵芯的工藝系數(shù) 單相變壓器為1.1左右；三相在1.15以下；而疊裝鐵芯，小容量的工藝系數(shù)為1.45左右，大容量的工藝系數(shù)也在1.15左右。因此卷繞式鐵芯特別適合于中小型變壓器。
立體三角形卷鐵芯、疊片式鐵心及平面卷鐵芯對比
1、立體三角形卷鐵芯
立體卷鐵芯：由三個幾何尺寸相同的卷繞式鐵心單框拼合成的三角形立體布置的鐵芯。
立體卷鐵心變壓器：以立體卷鐵芯為磁路的配電變壓器。
工藝特點：整個鐵芯是由三個完全相同的單框拼合而成，拼合后的鐵芯的三個心柱呈等邊三角形立體排列。每個單框是由若干根梯形料帶依次連續(xù)卷繞而成。卷繞后的單框橫截面接近半圓形，拼合后的橫截面呈非常接近整圓的準多邊形，卷繞單框的不同尺寸梯形料帶，由專用折線開料機進行套裁加工得到。這種套裁加工可以做到無費料加工，即套裁時，材料利用率為100%。
2、疊片式鐵芯
疊片式鐵芯：是由縱剪生產(chǎn)線和橫剪生產(chǎn)線，將硅鋼帶加工成一定形狀的硅鋼片，再將硅鋼片按一定方式疊成。
疊片式鐵芯存在著三個缺點：
在磁路中存在著許多接縫形成的空氣隙，這種空氣隙加大了磁路的磁阻，從而增加了損耗和空載電流。
局部地方磁路的方向與硅鋼帶的高導磁方向不一致。
片與片之間不夠緊密，不僅降低了疊片系數(shù)，更重要的是加大了噪音。
工藝過程對于損耗的影響
縱剪、橫剪產(chǎn)生機械應力增加損耗
角部磁路方向和導磁方向不一致磁阻大增加損耗
接縫增加損耗，特別增加空載電流
工藝系數(shù)為1.15～1.3
3、結(jié)構(gòu)對于磁路的影響
傳統(tǒng)的帶空氣氣隙的疊鐵心，A—C相之間的耦合磁路，顯然要比A—B相、B—C相的磁路長1/2，因而磁路不平衡，A—C相的磁阻較大大。當將三相電壓施加到變壓器上后，鐵心便產(chǎn)生三相平衡的磁通φA、 φB、 φC。
三相平衡的磁通經(jīng)過不平衡的磁路時，A、C相的磁壓降大，影響三相電壓的平衡。這種磁回路上的不平衡對于平面形變壓器來說是無法克服的結(jié)構(gòu)缺陷。
4、平面卷鐵芯
平面卷鐵芯：由一個或多個卷鐵心單框組合成的平面布置的鐵芯。
工藝特點：平面卷鐵芯是先卷繞二個較小的內(nèi)框，二個已卷繞的內(nèi)框組合后，在其外部再卷繞一個較大的外框組成，平面卷鐵心的三個心柱呈平面排列。
平面卷鐵芯結(jié)構(gòu)缺點
平面卷鐵心與疊鐵芯一樣，三個心柱呈平面排列，這樣使三個心柱的磁路長度不一致:中柱磁路長度短，二個邊柱磁路長度較長，平均磁路長20%左右，從而造成三個心柱空載損耗差別較大，中柱空載損耗低，二個邊柱的空載損耗較大，造成三相不平衡。
審核編輯黃昊宇