「產品研發能力」
近年來,為提升產品科技含量,推進國產化替代,內資企業加大研發投入力度,在知識產權、標準建設、產學研合作、研發體系建設、企業數字化轉型等領域均取得了顯著成果。
主流企業研發能力現狀
品牌 | 研發人員數量(個) | 專利數(件) |
實驗室 能力 |
施耐德電氣 (全球) |
3000-3500 | 3000-3500 | 非常完善 |
正泰 | 700-800 | 2500-2600 | 非常完善 |
常熟 | 500-550 | 1200-1300 | 較為完善 |
良信 | 450-500 | 1100-1200 | 一般 |
伊頓 | 300-400 | 600-800 | 一般 |
注:
實驗室能力指電壓、電流沖擊測試、溫升實驗、絕緣電阻和耐壓試驗、額定接通和分解能力試驗、短路接通和分斷能力試驗、短時耐受電流能力試驗、動作特性試驗、壽命試驗、抗擾度等實驗能力。
數據來源:格物致勝訪談及行業積累
內資企業開始加大研發投入,從內資企業來看,正泰在研發人員數量、專利數、實驗室能力方面均具有明顯優勢,其次,常熟、良信也具有一定優勢。
隨著工業互聯網、物聯網、全球能源互聯網、工業4.0、智能電網、智能家居等技術的發展,主流廠商研發主要以數字化、網絡化、智能化、連接化、自動化為方向。
元器件自產率情況
以微斷產品為例
元器件自產好處:
1
更好的質量把控,質量更可靠;
2
元器件成本更低;
3
對于改進型號,響應客戶半定制需求敏捷性(對客戶的半定制響應速度)更及時。
目前,在元器件自產率方面,內資企業中正泰具備絕對優勢,良信、常熟、施耐德電氣企業偏組裝,元器件大部分會進行外包。
BOM定義:以微斷為例包含觸頭、脫扣機構(包括鎖扣、連桿、脫扣板)、手柄螺釘等零部件,接觸裝置(包括動靜觸頭、聯結板)、接線座、雙金屬片、調整螺絲、線圈、滅弧室、外殼(基座、蓋)等為主。
主流品牌自產率評估表
品牌 | 自產率(滿分100) |
正泰 | 90%-100% |
施耐德電氣 (全球) |
80%-90% |
良信 | 70%-80% |
常熟 | 70%-80% |
伊頓 | 30%-40% |
注:上述自產率為各產品線加權平均后的自主生產比例。
數據來源:格物致勝訪談及行業積累
近幾年,為提升品控力度和按時交付率,部分品牌逐年加大海內外生產工廠的投入,使得自產率有所提升。
關鍵生產技術
焊接技術、模具制造能力方面,外資企業中,施耐德電氣較為領先;內資企業中,正泰、良信較為突出。低壓電器設備自主生產方面,僅正泰有設備生產裝備部,具備獨立定制研發設備的能力,其他廠商暫不具備生產設備自產能力。
主流品牌焊接技術表
品牌 | 焊接技術狀況 |
施耐德電氣 (全球) |
比較完善 |
正泰 | 比較完善 |
良信 | 比較完善 |
常熟 | 研發突破中 |
伊頓 | 研發突破中 |
數據來源:格物致勝訪談及行業積累
主流品牌模具制造表
品牌 | 模具制造能力 |
施耐德電氣 (全球) |
非常完善 |
正泰 | 非常完善 |
良信 | 比較完善 |
常熟 | 一般 |
伊頓 | 一般 |
數據來源:格物致勝訪談及行業積累
主流品牌自產生產設備能力表
品牌 | 自產生產設備能力 |
正泰 | 較強 |
常熟 | 一般 |
施耐德電氣 (全球) |
一般 |
良信 | 一般 |
伊頓 | 偏弱 |
數據來源:格物致勝訪談及行業積累
數字化改造情況
施耐德電氣北京工廠:“碳中和工廠”
2021年8月,施耐德電氣(北京)中低壓電器有限公司經中國船級社質量認證公司對其2020年度溫室氣體排放量核查,獲頒碳中和證書,成為“碳中和”工廠。
截至目前,施耐德電氣上海及北京工廠均已經獲得國家級“綠色工廠”認證。
施耐德電氣供應鏈“零碳計劃”路線圖
數據來源:施耐德電氣,格物致勝整理
截至2021年底,施耐德電氣在全球擁有52家“零碳工廠”,其中,有14個位于中國。
施耐德電氣北京工廠項目改造成效
項目 | 成效 |
綠色能源使用率 | 30% |
碳排放減少量 | 2026噸 |
能源消耗 | 減少10% |
碳市場交易 |
購買3347噸經核證的 二氧化碳減排量 |
數據來源:格物致勝訪談
施耐德電氣計劃于2025年在全球實現150家零碳工廠,并將工廠能源效率再提升15%。
正泰低壓電器智能制造工廠
“智能制造試點示范工廠”
正泰低壓電器智能制造工廠入選國家級“2021年度智能制造試點示范工廠”;旗下諾雅克電氣智能在線檢測項目入選“2021年度智能制造優秀場景”。
正泰低壓電器智能制造示范工廠主要聚焦原材料、裝備制造、消費品、電子信息等細分領域行業,圍繞設計、生產、管理、服務等制造全流程,實現制造技術突破、工藝創新、場景集成和業務流程再造。
正泰智能制造工廠認證和榮譽情況
數據來源:正泰電器,格物致勝整理
正泰部分工廠項目成效
項目 | 成效 |
生產效率 | 提升30% |
不良率 | 降低20% |
產品研制周期 | 縮短22% |
運營成本 | 降低30% |
關鍵裝備數控化率 | 超過90% |
關鍵設備聯網率 | 超過90% |
生產數據自動采集率 | 100% |
能源綜合利用率 | 提高10% |
生產效率 | 提升30% |
數據來源:格物致勝訪談
正泰通過數字賦能生產線技術改造,重點建設主導產品自動化生產線與數字化車間,通過工業物聯網與數據采集系統,集成數字化設計、產品全生命周期管理、制造過程管理、供應鏈和智能倉儲管理于一體的數字化平臺,實現數字設計、協同制造、智慧管理。
正泰智能制造工廠的投入使用,使得接觸器和微斷產能大幅提升,實現了銷售、生產、運營等一體化。
其他企業數字化改造
為有效推進精益生產,提升運營效率,德力西、ABB、北京人民、天正等也對部分工廠或產線進行了數字化改造。
其他企業產線升級改造情況
企業 | 生產工廠 | 改造項目 | 建設成效 |
良信 |
海鹽基地 (二期準備竣工) |
數字化轉型、未來工廠 | 入選工信部2021“國家級綠色工廠”和“國家智能制造優秀場景” |
德力西 | 蕪湖工廠 | 產線智能化,自動化升級 | 獲得2021年國家級綠色工廠認證 |
ABB | 廈門 / 北京工廠 | 產線智能化,自動化升級 | 獲得2021年國家級綠色工廠認證 |
北京人民 | 北京工廠 | 部分產線數字化改造 | 2021年榮獲安徽省級及工信部“國家級綠色工廠認證”認證 |
伊頓 | 常州/蘇州工廠 | 4.0模范生產線(局部) | 部分生產效率提升20%以上 |
天正 | 溫州 / 蕪湖工廠 | 天正電氣智能制造與5G融合應用項目 | 已將數字化、智能化思想貫穿到產品的研發、制造、倉儲及物流等各個環節 |
杭申 | 杭州工廠 | 部分產線數字化改造 | 良品率提升40%,生產效率提升15% |
北元 | 株洲工廠 | 在建中,幾乎按照數字工廠進行改造 |
注:上述為部分示例,其他企業也有部分數字化改造,在此不一一列示。
數據來源:格物致勝訪談
審核編輯 :李倩
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原文標題:低壓電器市場生產制造能力分析
文章出處:【微信號:電力知識課堂,微信公眾號:電力知識課堂】歡迎添加關注!文章轉載請注明出處。
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