黨的十八大以來,我國制造業綜合實力邁上新臺階,重點領域創新取得新突破,產業結構優化邁出新步伐。傳統制造業過去在生產制造和管理運營方面取得過非常卓越的成效,但隨著產業規模不斷壯大,為滿足消費者個性化需求,縮短研發流程,以及適應市場變化,傳統工廠必須依靠產業數字化轉型,來跟上如今的新形勢。
位于深圳市寶安區的創維5G+8K柔性智能工廠里,有一條“智能1號線”,這條已經運行15年的老產線,如今卻看不到一點“老樣子”。
倉儲方面
原材料智能立體倉庫整體布局分放有序,占地5000㎡,層高5.5米,能容納7560個件箱位及1840個托盤位,倉庫機器人代替人工有序推進各類自動化項目,數千種原材料由機器人精準識別、自動搬運。實現全自動智能化目標。
生產方面
自動化設備互聯互通,全自動燈條點膠設備自動適應背板或燈條平面的變化,保證點膠距離不變,確保點膠質量;多相機智能組合機器人高度協作,精準定位完成模組玻璃撕膜及玻璃卡合。多種機器人緊密配合,全工序自動化完成工作。
高精度玻璃貼合(多相機智能組合機器人協作,高精度定位完成模組玻璃撕膜及玻璃卡合)
運維方面
創維“5G+8K”攝像頭實時監控跨域車間運轉情況,AR/VR方式實現沉浸式遠程運維指導,能夠有序高效實現智能協同,壓縮成本,節約時間。
“這是我國第一條完成智能化改造的彩電生產線。”創維集團總工程師吳偉表示,作為龍頭企業,創維集團深刻感受到,“傳統工廠在生產制造、管理運營等方面已經跟不上新形勢,必須依靠數字化來應對。”
滿足消費需要,縮短研發流程,以往需要很長時間,消費者對廠商提出的個性化要求才能傳達到研發部門。打通數字化平臺之后,消費者的意見將直達企業研發。適應市場變化,改造制造流程,運用5G專網、云網融合之后,創維的同一條生產線可生產多種不同規格的產品,轉產時間也由以往的4個小時縮短為1個小時,不斷滿足拓展海外市場之后面對的生產小批量、多批次的生產線柔性定制要求。
審核編輯 :李倩
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原文標題:制造出海,數字轉型,創維依靠數字化跟上制造新形勢
文章出處:【微信號:創維集團,微信公眾號:創維集團】歡迎添加關注!文章轉載請注明出處。
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