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過孔(via)是涉及PCB多層板高可靠性的重要因素之一，因此，鉆孔的費用最多可以占到PCB制板費用的30%~40%。但PCB上的每一個孔，并不是都為過孔。從作用上看,孔可以分為兩類:一是用作各層間的電氣連接，如via孔，插件孔，埋盲孔等；二是用作器件的固定或定位，如定位孔，螺絲孔，散熱槽等。關于過孔，隨著高頻高速PCB的發展，設計者總是希望過孔越小越好，這樣就可以預留更多的布線空間，此外,過孔越小,其自身的寄生電容也越小，更適合高速電路。但是孔數越多，產品尺寸越大，鉆孔需要花費的時間，就越長，也越容易偏離中心位置，我們稱之為孔偏。典型的孔偏現象如下：

圖1 鉆孔孔偏圖很多線路板廠的孔偏報廢基本成了鉆孔報廢率的“頭號殺手”，而孔偏，會進一步造成孔壁無銅，影響線路電氣連接，線路導通，進而導致生產出的PCB沒有高可靠性。造成孔偏的原因有多種，可能涉及到管理、物料、設計、加工及設備等，這里我們要提到造成孔偏的一個重要原因——過度地進行鉆咀研磨。一般而言，PCB的厚度、材料不同，對鉆咀有不同程度的磨損，比如填料多、高TG、高厚銅對鉆咀就有較大的磨損；另外，適合的進刀速、回刀速、轉速、孔限和研磨次數會讓孔的精度保持在一個較好的水準，參數的不適用，不僅造成孔粗、披鋒、爆孔現象，也會伴隨著較高的偏孔風險。通常而言，由于鉆咀在前兩次使用時，才能夠達到2000轉，而后續就會逐漸減少至1500轉，甚至最后會銳減到100轉。所以，往往在6次之后，鉆咀就不用繼續使用，宣布報廢。為保證所生產PCB的高可靠性，華秋對鉆咀研磨次數進行嚴格管控。不過出于成本考慮，有的工廠可能會使用到12次，甚至一直用下去，直至針的長度不足以打穿疊板為止。而隨著研磨次數變多，鉆咀的刃口會逐漸磨損，并各項性能全面下降......在這一連串的影響下，極易造成孔偏。

圖2 如何識別PCB鉆孔是否鉆偏
在PCB行業中，機械鉆孔一直是主流PCB鉆孔方式，它通過使用數控技術，控制高速旋轉的切削鉆頭和 PCB 板高速精準的相對運動，實現在 PCB 板不同位置鉆孔加工。華秋配備有20萬轉6軸鉆機，控制精度15μm以內；采用全數字化動態仿真分析設計手段、高精度配件和科學成熟的生產制造工藝，以及嚴格的質量管控，確保了整機的高精度鉆孔精度。三軸采用高速直線電機驅動，搭配先進的數字控制技術和性能優異的高轉速主軸，以及獨立快鉆功能，保證高效的鉆孔效率。此外，像0.1mm這種很小的孔，在制作它時，受鉆咀、設備、材料等方面的局限，傳統的機械鉆機顯得十分吃力。一般而言，最小的機械鉆是0.15mm，低于0.15mm的孔則需要采用激光鉆孔。激光鉆孔其優勢在于非接觸式加工無應力，不會使板子變形，目前華秋激光鉆孔最小可以做到0.075mm，激光鉆孔廣泛應用于在高密度高精度PCB、HDI的制造。為滿足廣大客戶的需求和產品的可靠性，華秋引入了三菱 CO?鐳射鉆機，該設備具有優越的加工能力，實現不可匹敵的可追溯性效率、穩定的加工質量及高加工定位精度。 設備能力：

最大加工尺寸：620×560mm

水平移動速度：≥50m/min

垂直移動速度：≥10m/min

輸出功率：200W

額定脈沖頻率：10~10000Hz

Galvano的掃描面積：50×50mm

Galvano的掃描速度：1400×2PPS

最小孔徑：≥50μm

孔位精度：±5μm

圖3 三菱激光鉆孔機綜上，機械鉆孔或激光鉆孔是PCB加工工序中不可或缺的一環，而華秋一直秉承高可靠PCB的理念，從工藝、設備、質量管控等方面踐行，為廣大客戶提供高質量的產品。

華秋致力于為廣大客戶提供高可靠多層板制造服務，專注于 PCB 研發、制造，自有環保資質，為客戶提供高可靠性、短交期的打板體驗。2018 年，華秋斥資數億元投資建設九江 205 畝 PCB 產業園，形成深圳快板廠、九江量產廠的分工協作格局，全面實現了產業互聯網戰略布局。其中，深圳 PCB 快板廠產能達 2 萬平方米/月，九江量產廠一期產能 10 萬平方米/月，是全球 30 萬+客戶首選的 PCB 智造平臺。

華秋電子是一家致力于以信息化技術改善傳統電子產業鏈服務模式的產業數智化服務平臺，目前已全面打通產業上、中、下游，形成了電子產業鏈閉環生態，致力于為行業帶來“高品質，短交期，高性價比”的一站式服務平臺，可向廣大客戶提供媒體社區平臺服務、元器件采購服務、PCB制造服務及可靠性制造分析服務、SMT貼片／PCBA加工服務，如有相關業務需求，請掃碼填寫以下表單，我們將為您對接專屬服務

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