根據《IPC-7711/21電子組件的返工及維修》工藝指南標準描述，有多種手工焊接QFP元件的方法。手工焊接QFP存在一些挑戰，尤其是當元件的引線數量較多時。IPC-7711標準5.5節列出的手工焊接QFP元件方法包括：

引線頂部法

點對點法

焊膏法熱風系統

蹄形烙鐵頭/焊料絲放置法

鏟形烙鐵頭/焊料絲

背膠模板/焊膏/熱風方法

雖然有若干種焊接方法，但本文將對比更廣泛使用的方法：點到點法、拖焊法和背膠模板法。

點對點焊接法

點對點焊接法是使用時間最長的方法。它是一種手工焊接工藝，，在這個過程中，單個的焊點被逐一焊接。該方法通常包括使用連接到焊接手柄的鑿形烙鐵頭。

首先找到適當的烙鐵頭。鑿形烙鐵頭的尺寸應能在焊盤和元件引線之間正確地形成“熱橋”。良好的經驗法則是烙鐵頭為焊盤寬度的60%~70%。應正確檢測部件，以確保引線共面，無損壞無彎曲。正確檢測后，應將元件與焊盤對準，用鑷子或小木棒固定元件。

接下來，在兩個相對的角涂敷適合該組件的液體助焊劑并將組件點焊到位，使其不會從焊盤上移開。將助焊劑涂敷于剩余的引線、焊盤，并在PCB上的焊盤、烙鐵頭和元件引線之間建立熱橋，加入焊料，形成適當的焊角。

最后，根據裝配要求的等級對焊角進行檢查。

拖焊

拖動焊接是一種手工焊接工藝，使用一種特殊的烙鐵頭，其凹面的 "勺子 "或 "蹄子 "形狀可以容納熔化的焊料。然后將熔融焊料球“拖動”到QFP的引線上，通過焊料的表面張力和自然潤濕力在每個引線上沉積適量的焊料。

拖焊方法對多引線、極細間距的元件最有效。與點對點焊接方法一樣，確保將封裝的對角引線點焊固定到位，使元件對準且不會移動離開焊盤。

涂敷足夠的焊料，以覆蓋約三分之一的烙鐵頭。對于間距更細的元件，涂敷更少的焊料。現在在組件的每一側焊上引線。

從引線未點焊固定的一側開始焊接。將焊頭以一定的角度向下拉到引線頂端與焊盤相接的地方，使烙鐵頭有焊料的邊緣接觸焊盤，但蹄形面要傾斜遠離元件。

握住烙鐵頭，使軸與一排引線平行。烙鐵頭側面和元件側面之間的最大角度為30度，具體取決于操作員的喜好。開始沿著引線趾部移動烙鐵頭。

要控制的變量是壓力（非常輕）和速度。操作員應在沒有壓力的情況下滑過引線，速度由電路板的熱質量決定。

對元件的所有其他側面重復這一過程，在焊接后，按照適當的檢測標準和等級對所有側面進行清潔和檢查。將烙鐵頭放回烙鐵架之前，確保其已鍍錫。

背部帶粘膠模板

在某些應用中，經驗較少的焊接技術人員可以放置帶背膠的模板，將細間距鷗翼形引線元件焊接到位。

首先，在放置帶背膠的模板之前，確保工作區域清潔干燥。從防粘襯紙上取下模板，將其與PCB上的焊盤對準。用一個小型的手持刮刀將焊膏從模板的孔隙中滾過。刮刀可以來回移動幾次，然后再移除模板。現在小心地將元件貼裝在返工位置印刷的焊膏上。使用熱風或紅外熱源對焊膏進行回流。根據作業指南清洗和檢測。

總結

在點對點焊接方法中，技術人員將單獨焊接每個連接點，這樣就可以根據每個特定的連接點來調整施加的熱量、停留時間和焊料量。這種方法使技術人員在返工過程中有很大的自由裁量權，但也降低了焊接連接的均勻性和一致性。點對點焊接方法的缺點是耗時，并且往往會更快地燒壞烙鐵頭。

在拖焊中，技能嫻熟的技術人員可以更快地完成部件的移動。然而，，必須要有一個高質量的焊臺和烙鐵，并對焊頭溫度進行主動監測和控制，還要有大量的液體助焊劑（可能不適合所有的應用）。如果操作得當，拖動焊接技術會產生更均勻的焊料圓角。

最后，模板方法需要使用定制模板，同時降低了對技術人員焊接技能的要求。每一種方法都可以有效地焊接QFP。所選擇的方法取決于技術人員的焊接技能水平以及元件的間距和引線數量。

作者Bob Wettermann是BEST Inc.公司負責人，該公司是一家位于芝加哥的合同返工及維修工廠。

審核編輯：湯梓紅