鍍鋅鋼板在我們的工業用品中是非常常見的：電力、交通、建筑、化工、通風供熱設備、以及家居制造業。鍍鋅鋼板成為這些行業發展中不可缺少的紐帶，主要是因為它具有物理屏蔽作用，而且還對鋼基體起到電化學的保護作用。鍍鋅鋼板中的鍍鋅層會使得焊接工藝降低，采用光纖激光為熱源，對鍍鋅板進行焊接工藝研究，解決傳統焊接方式中焊縫抗拉力不穩定、焊縫不美觀等問題，同時結合生產實際，設計特殊的焊接保護結構，提高生產實用性。下面介紹激光焊接技術在焊接鍍鋅鋼板的工藝優點。

由于采用的是光纖連續激光器，只有平均功率，是靠激光產生的熱量將母材熔化，激光離開后，材料冷卻凝固形成焊縫。因此，焊接工藝主要是功率大小及焊接速度的匹配，在離焦量及其他參數不變的情況下，研究將厚1.5mm鍍鋅板焊透的最佳工藝參數組合。武漢瑞豐光電激光十六年專注研發和生產激光設備，憑借多年的激光設備研發經驗，產品技術成熟，產品性能安全穩定。公司遵循“技術創新、產品創新、服務創新”的經營理念，給客戶提供最優質的產品及服務。

激光焊接技術在焊接鍍鋅鋼板的工藝優點：

1.采用上下2層鍍鋅板之間增加空隙的方法可以有效地將焊接過程中產生的鋅蒸氣排出，減少焊接過程中的不穩定因素。間隙的大小直接決定了焊縫拉力，當間隙為0.1mm時，拉力最大。

2.焊接過程中的飛濺控制主要通過離焦量來控制，當離焦量為5mm時，既可以保證足夠的拉力，又可以減少飛濺的產生。

3.焊接功率與速度必須匹配，才能將厚1.5mm的鍍鋅板焊透，最大焊接速度可以達到30mm/s。

4.鍍鋅板焊接具體實施時，還必須對鏡片采取保護措施，如在焊接接頭上增加氣刀。實際生產證明，可以滿足24h連續生產，而且將耗材降到最低，具有極大的經濟價值及實際推廣意義。

在實際焊接生產過程中，焊接接頭的保護鏡片屬于耗材，需要定期更換。而鍍鋅板焊接過程中，表面的鋅受到激光的快速加熱，容易氣化產生飛濺，對鏡片的污染傷害很大，因此在焊接工藝設計時，需要在焊接接頭的保護鏡片下方專門設計氣刀，對鏡片進行吹氣保護，可以有效地降低生產成本。

以上就是激光焊接技術在焊接鍍鋅鋼板的工藝優點，激光焊接機在焊接鍍鋅鋼板時可進行微型焊接，激光束經過聚焦后可獲得很小的光斑，且能準確點位，可應用于大批量自動化生產的微、小型工件的組焊。

審核編輯：湯梓紅