可編程邏輯控制器（PLC）是許多現代工廠和流程中操作的大腦， 雖然它很強大，但是難免遇到故障。

故障常見原因及處理方法

(一)外圍電路元器件故障

在PLC控制回路中如果出現元器件損壞故障，PLC控制系統就會立即自動停止工作,輸入電路是PLC接受開關量、模擬量等輸入信號的端口，其元器件質量的優劣、接線方式及是否牢靠也是影響控制系統可靠性的重要因素。

對于開關量輸出來說，PLC的輸出有繼電器輸出、晶閘管輸出、晶體管輸出三種形式，具體選擇哪種形式的輸出應根據負載要求來決定，選擇不當會使系統可靠性降低嚴重時導致系統不能正常工作,此外，PLC的輸出端子帶負載能力是有限的.如果超過了規定的最大限值.必須外接繼電器或接觸器.才能正常工作,外接繼電器、接觸器、電磁閥等執行元件的質量，是影響系統可靠性的重要因素,常見的故障有線圈短路、機械故障造成觸點不動或接觸不良。

(二)端子接線接觸不良

此類故障在PLC工作一定時間后隨著設備動作的頻率升高出現,由于控制柜配線缺陷或者使用中的震動加劇及機械壽命等原因，接線頭或元器件接線柱易產生松動而引起接觸不良,這類故障的排除方法是使用萬用表，借助控制系統原理圖或者是PLC邏輯梯形圖進行故障診斷維修,對于某些比較重要的外設接線端子的接線，為保證可靠連接，一般采用焊接冷壓片或冷壓插針的方法處理。

(三)PLC受到干擾引起的功能性故障

自動化系統中所使用的各種類型PLC，是專門為工業生產環境而設計的控制裝置。在設計和制造過程中采用了多層次抗干擾和精選元件措施，故具有較強的適應惡劣工業環境的能力、運行穩定性和較高的可靠性。因此一般不需要采取什么特殊措施就可以直接在工業環境使用,PLC受到的干擾可分為外部干擾和內部干擾。

在實際的生產環境下，外部干擾是隨機的，與系統結構無關，且干擾源是無法消除的 只能針對具體情況加以限制,內部干擾與系統結構有關,主要通過系統內交流主電路、模擬量輸入信號等引起，通過精心設計系統線路或系統軟件濾波等處理，可使內部干擾得到最大限度的抑制,PLC生產現場的抗干擾技術措施——通常從電源與接地保護、接線安排 屏蔽和抗噪聲等4個方面著手考慮：

（1）電源與接地保護

PLC本身的抗干擾能力一般都很強。通常.將PLC的電源與系統的動力設備電源分開配線 對于電源線來的干擾，一般都有足夠強的抑制能力,但是電源干擾特別嚴重，可加接一個帶屏蔽層的隔離變壓器以減少設備與地之間的干擾，提高系統的可靠性。如果一個系統中含有擴展單元，則其電源必須與基本單元共用一個開關控制，也就是說，它們的上電與斷電必須同時進行。

為了抑制附加在電源及輸入端、輸出端的干擾，應給PLC接專用地線 接地線線徑要足夠粗.接地電阻要小于4Ω，接地點應盡可能靠近PLC，并且接地點要與其它設備分開。對供電系統中的強電設備，其外殼、柜體、框架、機座及操作手柄等金屬構件必須保護接地。

PLC內部電路包括CPU、存儲器和其他接口共接數字地.外部電路包括A/D、D/A 等共接模擬地 并用粗短的銅線將PLC底板與中央接地點星形聯結防哚聲干擾,PLC非接地工作時，應將PLC的安裝支架容性接地以抑制電磁干擾。

(四)PLC周期性死機

PLC周期性死機的特征是PLC每運行若干時間就出現死機或者程序混亂，或者出現不同的中斷故障顯示，重新啟動后又一切正常。根據實踐經驗認為，該現象最常見原因是由于PLC機體長時間的積灰造成。

所以應定期對PLC機架插槽接口處進行吹掃。吹掃時可先用壓縮空氣或軟毛刷將控制板上、各插槽中的灰塵吹掃凈，再用95%酒精擦凈插槽及控制板插頭。清掃完畢后細心檢查一遍，恢復開機便能正常運行。

PLC程序丟失通常是由于接地不良接線有誤、操作失誤和干擾等幾個方面的原因造成的：

1、PLC 主機及模塊必須有良好的接地。

2、主機電源線的相線與中性線必須接線正確。

3、預先準備好程序包，用作備份。

4、使用手持編程器查找故障時，應將鎖定開關置于垂直位置，拔出就可起到保護內存的功能。

5、由于干擾的原因造成PLC程序丟失.其處理方法可參照PLC受干擾引起故障的處理。

第二部分 PLC 故障查找流程圖

1總體檢查

根據總體檢查流程圖找出故障點的大方向，逐漸細化，以找出具體故障，如下圖所示。

2.電源故障檢查

電源燈不亮需對供電系統進行檢查，檢查流程圖如下圖所示。

3.運行故障檢查

電源正常，運行指示燈不亮，說明系統已因某種異常而終止了正常運行，檢查流程圖如下圖所示。

4.輸入輸出故障檢查

輸入輸出是PLC 與外部設備進行信息交流的通道，其是否正常工作，除了和輸入輸出單元有關外，還與聯接配線、接線端子、保險管等元件狀態有關,檢查流程圖如下圖所示。

審核編輯：湯梓紅