某些單位在實施“5S”管理時,總會輕易地認為“5S”僅是打掃衛生,保持工作環境整潔而已,這些活動每天都在做,沒有什么可重視的,久而久之,“5S”管理自然流于一種拖拖地、擦擦桌子的表面行為,沒有發揮其應有的作用。
“5S”看起來容易,做起來難,持之以恒堅持下來就更難。質量管理體系就是靠這些扎實的基礎工作建立起來的,筆者認為:實施“5S”管理,必須將其作為一個過程來看,遵循PDCA循環的原理,即策劃-實施-檢查-改進。
—1—
策劃階段
首先是編制各個部門的工作流程圖。
第二是在群體之間建立共同愿望。
也就是將“實施5S管理,提高工作效率”這個愿望通過開會、討論、墻報等形式在每個成員之間進行交流,使大家統一認識,統一思想,在群體之間形成新的認識和語言能力,進而誕生新的行為法則,這樣可以幫助培養其中的每個人主動而真誠地奉獻和投入,而非被動地遵從。
第三是整理流程和物品。
根據流程圖和新的行為法則,將工作場所的所有物品根據用途進行整理,將不需要的人、事、物加以處理,其要點:首先,對各種物品進行分類,區分什么是現場需要的,什么是現場不需要的;對于現場不需要的物品,要堅決清理,這是實施“5S”的第一步。
—2—
實施階段
首先是整頓環境。
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步的整理,對現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。
要點是:物品擺放要有固定的地點和區域,以便于尋找,消除因混放而造成的差錯。物品擺放地點要科學合理。
例如,根據物品使用的頻率,經常使用的東西應放得近些,不常使用的東西則應放得遠些。物品擺放目視化,使定量裝載的物品做到過日知數,擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。
第二是清掃環境。
把工作場所打掃干凈,通過清掃活動來創建一個明快、舒暢的工作環境。清掃活動的要點是:
自己使用的物品,如設備、工具等,要自己清掃,而不要依賴他人,不增加專門的清掃工。
對設備的清掃,著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來,清掃即點檢;清掃設備要同時做設備的潤滑工作,清掃也是保養。
清掃也是為了改善。當清掃地面發現有缺陷時,要查明原因,并采取措施加以改進。
—3—
檢查階段
整理、整頓、清掃之后要認真維護,使現場保持完美和最佳狀態,這就是清潔。它是對前三項活動的堅持與深入,從而消除發生事故的根源。創造一個良好的工作環境,使職工能愉快地工作。清潔活動的要點是:
環境不僅要整齊,而且要做到清潔;
不僅物品要清潔,而且人員本身也要做到清潔,如制服要清潔,儀表要整潔;
人員不僅要做到形體上的清潔,而且要做到精神上的“清潔”,待人要講禮貌、要尊重別人;
要使環境不受污染,進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源,消滅職業病。
要制定各種制度鞏固和維護這個良好的工作環境。
—4—
改進階段
培養和提高素養。努力提高人員的素養,養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風,這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高,各項活動就不能順利開展,開展了也堅持不了。
所以,抓“5S”活動,要始終著眼于提高人的素質。
通過前一階段的策劃、實施和檢查工作,大家在共同的愿望和新的行為法則作用下,實施和落實“5S”管理,進而改善了原有的心智模式,實現了自我超越,在環境-心情-工作-效率這些因素之間,學習用系統思考的方法來探求它們內在的關系。
改進“5S”及其他管理體系。在改善心智模式和學會系統思考之后,我們會對原已建立的管理模式做重新審視。從而進入下一個PDCA循環,對自身提出更高的要求。
因此將“5S”作為一個過程來管理,堅持PDCA循環,不斷提高現場的“5S”水平,即要通過檢查,不斷發現問題,不斷解決問題。
因此,在檢查考核后,還必須針對問題,提出改進的措施和計劃,使“5S”活動堅持不斷地開展下去。
尤其在實施ISO9000體系的企業中推行“5S”管理,既可以充分利用ISO9000體系的原有資源及過程,又可以對ISO9000體系的實施起到良好的促進作用,是一項事半功倍的工作,值得推廣。
審核編輯 :李倩
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原文標題:如何運用PDCA做好工廠的5S?
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