紐扣電池因體積小、壽命長、密封度佳、放電電流平穩等特點，在電子行業中得到了廣泛的應用。在生產制造紐扣電池的過程中，為了嚴格保證每個電池的質量可靠性和提高產品的可追溯性，需要在電池的表面進行激光打碼。

這就帶來了兩個極具挑戰性的問題。

一方面，紐扣電池的體積很小，蝕刻的數據矩陣碼尺寸只有1mm×4mm，為了保證紐扣電池在打碼過程中，不被激光損壞，引發短路、爆燃的后果，必須嚴格控制激光打印的功率，這就導致數據矩陣碼對比度過低。

另外，由于紐扣電池的表面是不銹鋼材料，存在鏡面和漫射面的問題，而各個角度的光效不一致，又會造成表面反射率迥異，導致圖像標記效果不一致，再加上安裝空間狹窄，這就加大了讀碼器識別的難度。

某公司在部署一項紐扣電池的自動化生產設備時，就遇到了以上的讀碼難題。由于讀碼是焊接生產線的第一道工序，達不到99%以上的讀取率，就會造成未讀碼的拋料過多，以及整條生產線的CT時間過長，嚴重影響了紐扣電池生產的產能。

經過康耐視技術人員的現場調研和雙方的共同研究，拿出了切實可行的讀碼解決方案。工程師們首先針對影響讀碼成功率的幾個重要因素進行調整和優化，在不改變原有機構的框架的基礎上稍作修改，然后根據實際情況選擇了體積小巧、堅固耐用的康耐視DataMan 152Q讀碼器。

由于紐扣電池是經過機械手吸嘴拾取進行讀碼，吸嘴在拾取過程中會產生傾斜和變形，導致紐扣電池上的數據矩陣碼存在景深。而DataMan 152Q讀碼器采用液態鏡頭技術，可以快速自動調節焦距兼容不同高度差的產品，從而完美解決景深問題。

另外，在安裝調試時，將所有激光打印質量比較差的數據矩陣碼，通過讀碼器內部自帶的多組配置庫，將打印質量不一致的數據矩陣碼進行自學習優化，從而實現了快速有效的讀碼。

這樣，優化后的工序就是：機械手每次同時吸取2個電池給讀碼器讀取，然后讀碼器將數據上傳到服務器，接著進行下道工序的檢測。在讀碼器安裝調試完畢后，接下來工程師們進行了大批量的紐扣電池讀碼測試，最終將讀取成功率提高到了99.9%，成功解決了困擾某公司的讀碼難題。

康耐視把有可能導致質量問題的因素都考慮了進去，并借助康耐視強大的ID-MAX算法技術和集成式的光源偏振技術，解決了這個棘手問題。

讀碼器可以直立或以合適角度安裝以適合非常狹窄的空間，而且無需重新設計設備，也無需使用復雜的布線或光路來連接光柵鏡，應用非常簡單。

另外，模塊化的照明和光路設計還簡化了讀碼器鏡頭的更換和現場照明。此設計不僅節省了安裝時間和資源占用空間，也通過簡易優化各應用性能，以及適應未來的流程更改，保證了讀碼器的投資價值，這有利于節省企業的技改費用。

康耐視的讀碼器不只有類似深度學習的多組配置庫，還有自學習的功能，既可以自動調節圖像效果，也能自動調節焦距，這極大方便了現場人員的使用，大大降低了調試和維護的負擔，提升了生產效率

審核編輯：劉清