摘要

疊片技術成為下一階段動力電池技術“競逐”的激烈賽道。

2022年底，蜂巢能源發布了最新一代疊片技術3.0，疊片效率達到0.125秒/片，相比第二代的0.45秒/片提升超過200%。

疊片技術3.0融合極片熱復合與多片疊融合技術，集成極片放卷、裁切、疊片CCD在線監測、熱壓功能，縮短了極片卷料到疊片之間的片料轉運，降低極片裁切到疊片間的加工精度差，實現短刀電池的良品率進階。同時設備單位占地面積同比減少超過40%，大幅節約成本，提高制造效率。

疊片技術

技術變革的激烈賽道

為提高電池空間利用率及安全性，電芯結構長薄化已成趨勢，并取消模組設計、使電芯直接陣列在電池包中充當結構件。

但在規模化生產中，長薄化電芯的良率卻并不易控制。若用行業內更為成熟的卷繞工藝，則容易出現因卷繞張力不均勻，電池一致性難保證的情況。

行業共識是，動力電池技術變革朝著高能量密度方向演進，疊片技術可以更好地發揮長電芯的優勢，使其在能量密度、安全性、一致性等方面表現更佳。適應電芯長薄化，疊片技術同樣成為下一階段動力電池技術“競逐”的激烈賽道。

工藝+供應鏈創新

疊片技術3.0“揭秘”

工藝方面，蜂巢能源疊片效率的提升靈感來源于易拉罐產線，把原來“一個流”的設備理念轉變為批量處理的理念，實現一臺設備上多片同時切、同時疊，實現了更簡單機構的高效產出，單機設備成本幾乎不變的情況下，效率提升一倍。

同時在類似的平臺上可以實現更高的效率。不僅如此，蜂巢還大量引入跨行業技術，從造紙業、飲料業等設備吸收靈感，再結合現有量產的疊片技術與結構，充分融合，形成了組合創新方案。

供應鏈方面，合作打破以往模式。蜂巢能源選擇自己設計全套圖紙和程序，再引入行業外有強大非標設備實力的供應商深度合作。

一方面，成本方面大幅度降低；另一方面，公司深度參與從研發到生產整個流程，積累了大量的經驗，同時為迎接即將動力電池TWh時代培養了一批優質的供應商。

疊片+短刀

TWh時代競逐方案

疊片技術+短刀電池，是蜂巢能源應對即將到來的動力電池TWh時代給出的解決方案。

2021年10月，蜂巢能源第一款L600磷酸鐵鋰短刀電池在金壇工廠量產下線，這也是短刀電池和疊片技術首次搭檔。疊片工藝的加持讓短刀電池安全性更高、壽命更長。其中的原因在于短刀電池在利用疊片工藝生產時，可以更好地利用邊角空間，極片堆疊時受力也更加平均，內阻更小。

蜂巢能源在成立之前，便選擇在疊片技術上深耕。經過多年來密集的研發測試以及導入生產，蜂巢能源累積了扎實的疊片技術研發和生產經驗。

采用疊片工藝的短刀電池憑借更少的極片堆疊和更大的散熱面積，經過一系列安全測試，短刀電池也憑借其安全性獲得了車主們的信任。從電載配套情況看來，搭載蜂巢能源短刀電池的歐拉閃電貓于近日上市即爆款，訂單迅速破萬。

從第一代0.6秒/片到第二代0.45/片，蜂巢能源疊片技術在不斷完成進化。目前，疊片3.0已規劃在蜂巢能源量產線中，隨著新基地陸續投產，短刀電池產能將迅速釋放。

審核編輯 ：李倩