隨著經濟的不斷發展,電子產品的消費同樣在快速的增長,但電子產品消費也是存在一定的安全隱患,如何才能更好的解決這些安全隱患,也就成為了許多商家都特別關心的事情,畢竟一旦出現問題,那就不單單是需要耗費大量的成本來進行溯源召回了,而且其對于商家的名譽也是有著至關重要的影響的。而現在電子產品市場上的安全隱患,很大一部分都是由電池所引起的。而為了能夠更好的解決這些安全隱患,許多商家也都是選擇了鋰電池mes系統,那么其在鋰電池行業的應用有哪些呢?下面咱們就一起來了解一下吧。
鋰電池生產流程段主要是正負極材料的生產、涂片及斷切,這個過程中工藝設備的自動化程度相對較高,人工參與較少,且產品是以批的方式計算,所以,鋰電池MES系統在這一段的管制是以大批管制方式,比如:正極材料真空攪拌時,鋰電池MES系統會實時記錄攪拌桶的桶號、加入物料的生產批號、攪拌設備等相關參數;在測試后,并將粘度數據錄入MES系統中;生產管理者可以通過鋰電池MES系統隨時了解每桶材料的攪拌狀態;生產后,也能馬上查詢出該批材料的物料生產批號、攪拌設備管制等的參數值。
流程段的斷切相對來說,對產品的質量影響較小,斷切的生產方式雖然是機群式生產,但斷切機的管制及操作相對簡單,所以斷切可以不應用MES系統。
疊片、卷繞段,這也是鋰電池MES系統流程管理的重點。一般的鋰電池廠在沒有應用MES系統前,都是在復檢后才噴碼的,這時的條碼已經無法關聯到生產流程管理了,條形碼的內容一般只能代表生產批號及型號。而在應用鋰電池MES系統之后,噴碼工序會前置到疊片,因為電池的質量與熱封機熱封時的溫度及壓力關系緊密,所以記錄電池熱封時的溫度及壓力也是MES系統的主要任務之一,另外這個過程中檢短路的質量數據在鋰電池MES系統中也是重點記錄對象。這些數據實時的進入MES系統后,管理人員可以通過鋰電池MES系統立馬了解各熱封機的參數狀態、生產的產量及質量狀況等,為生產及質量決策及時的提供依據。
疊片/卷繞過后是注液及預充,鋰電池MES系統對注液工序的數據采集,主要是注液后的熱封數據采集,預充則主要采集分容時不良電芯的相關數據,如條碼、電壓等。二封續充則主要采集派工數據、檢極耳包裝膜短路數據等,續充主要采集分容等級數據。
最后是復檢出貨,電池在復檢時一般采用AQL水平進行抽檢,鋰電池MES系統在與檢測設備連接后,檢測的數據進入MES系統后,系統會自動按照已設定的AQL檢驗方法進行接收或批退。檢測數據也會與條形碼進行關聯。復檢后的包裝也是鋰電池MES系統流程管理的一個重點,因為經常接到客戶投訴說哪一盒/箱少裝了一塊電芯,所以需要一張實時的包裝清楚,詳細的記錄包裝箱號及包裝箱中所有的條形碼。
當然鋰電池MES系統流程管理不僅是管制及記錄各重點工序的數據,像所有的MES系統一樣,實現對生產流程中所有數據的集成統一管理。
珠海先達智控聚焦電子,3C,注塑,鋰電池等行業,自主研發的SiMDA-MOM智能制造運營管理體系涵蓋:SiMDA-SCADA數據采集系統、SiMDA-MES智能制造執行系統、SiMDA-WMS智能倉儲管理系統、MES系統SaaS版、SiMDA-HRM人力資源管理系統等工業系統,以及數字化轉型輔導。.
審核編輯黃宇
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