一、行業背景
自動絡筒機目前已全面實現單錠控制,單錠動力驅動中大量采用小功率直流無刷電機和步進電機,方便的實現單錠啟停控制。同時,單錠的啟停,直接影響筒紗吸紗臂風口的作用與否,同時影響空氣負壓大小和用量。第二代、第三代早期自動絡筒機,負壓風機由工頻直接驅動,風機電機功率按最大負壓和耗氣量設計,即不管單錠絡筒啟動與否,風機電機滿負荷運轉,功耗浪費大。
二、負壓風機變頻改造方案
自動絡筒機負壓風機由變頻器控制,負壓傳感器實時檢測負壓風道負壓,其能根據耗氣量大小自動調節吸風電機轉速.如沒有或僅較少錠位動作,則吸風電機低速運行,這時可降低風機功耗50%以上。如在某較短時段有很多錠位同時動作,其負壓傳感器會及時采集當時負壓值,直接傳送給變頻器控制板,通過變頻器自動運算,迅速改變電機轉速,以保證負壓準確維持在設定值上,保證紗頭捕捉迅速有效,達到節能恒負壓控制的目的。
負壓風機變頻控制的實現:
1?基本配線如下圖:
2?調試參數和說明:
參數代碼 | 功能描述 | 設定值 | 設定值解釋 |
F0.06 | 運行命令通道選擇 | 1 | 端子運行命令通道 |
F0.07 | 頻率源選擇 | 8 | PID控制設定 |
F0.15 | 最大輸出頻率 | 50 | 最大輸出頻率為80HZ |
F0.16 | 上限頻率 | 50 | 上限頻率為80HZ |
F0.19 | 加速時間 | 20 | 加速時間為5S |
F0.20 | 減速時間 | 20 | 減速時間為5S |
F7.00 | 輸入端子FWD功能 | 1 | 正轉運行 |
F7.02 | 輸入端子X3功能 | 7 | 復位信號輸入 |
F7.20 | 可編程繼電器R1輸出 | 3 | 故障輸出 |
F8.02 | PID給定數字量設定 | 50 | 設定風壓百分比 |
三、節能案例分析
按絡筒機中負壓風機所功耗比,有案例支持此項設計可使整機平均功耗最多能降低27%。如下表:某公司某型自動絡筒機使用風機變頻前后功耗對比
項目 | 改造前 | 改造后 | 結論 |
裝機功率 | 27.5KW | 27.5KW | --- |
風機功率 | 15KW | 15KW | --- |
吸風負壓 | 65mbar(峰值) | 50mbar(恒定) | 恒定負壓,吸紗穩定 |
平均運行功率 | 26.5KW | 21.3KW | 整機節能22.6%,風機節能41% |
四、變頻改造的優點
負壓風機使用變頻后,除節能外,還有如下優點:
(1)電動機從2Hz開始軟起動,對電機、空壓機、電網的沖擊大為減小;???
(2)延長了設備的使用壽命,減少了設備的維修量和維護費用;?
(3)進一步完善了保護功能,如熱保護、過電流、過電壓、欠電壓、短路、缺相保護等功能;???
(4)符合環保節能方針的要求,提升企業形象。
審核編輯 :李倩
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原文標題:應用案例 | 變頻器在絡筒機上的應用
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