在FDM機器3D打印中，首層粘不好是個比較常見的問題和令人煩躁的事情。而且，當第一層沒有粘好而后續繼續打印的話，只會浪費更多的時間和耗材。今天這里分享6個小辦法，來解決首層粘不好的問題。

檢查打印平臺（熱床）是否已調平好
目前大部分機器的打印平臺配有調平螺母，來調整打印平臺在運動中和噴嘴的間距。我們知道，通常第一次打印或者噴嘴與打印平臺間距改變后都需要進行調平才能開始打印，否則容易出現因間距不合適而打印失敗的問題。間距太大容易導致耗材無法在熱床上粘牢，而太近，容易磨損噴嘴和刮傷打印平臺，同時也無法出絲出料。關于手動調平，一般機器的用戶手冊會有詳細說明。

另外市場上采用自動調平的機器越來越多了，這就省去了用戶手動調平的繁瑣步驟。通常情況下，經過自動調平步驟，無需用戶手動調平。

打印平臺不平整

需要留意的是，打印平臺是否因運輸或其他外力作用而導致變形，這種情況下，調平非常困難。即使通過四個調平螺母調好了間距，但其他地方的間距仍然是有的偏大或者偏小，因為打印平臺本身就是不平的。這種情況下可以通過打印調平檢測模型或者直尺比對測量來確認，然后更換一個新的平整的打印平臺。

打印速度太快

請留意首層的打印速度，避免打印太快導致首層沒有粘好，特別是拐角的地方，擠出的料絲還沒有完全粘附在平臺上，就被快速運動的噴嘴帶起來了而導致首層沒有粘好。一般首層打印打印速度建議設置在25~50mmm/s。

粘附時溫度設置不合適

我們知道，塑膠冷卻后會收縮。這樣，一方面首層打印件會出現邊緣翹起翹邊，后續打印第二層會和噴嘴剮蹭而導致首層被刮走。另一方面，快速冷卻的料絲和平臺的粘附力大大降低，繼而很容易被噴嘴刮動而出現首層粘附不好的情況。因而，要通過合理控制熱床溫度，耗材溫度，模型散熱風扇來調整到首層料絲與平臺粘附時的最佳溫度。比如，PLA的熱床溫度為40~70（按實際環境溫度調整），打印ABS時，首層不要打開模型散熱風扇等等。

改善打印平臺表面紋理

首層沒有粘牢，即是打印件沒有粘合到打印平臺的表面。有紋理的打印平臺，耗材才能更加容易粘附，因此要解決這個問題，您需要創建更好的粘合表面。比如使用PEI涂層的彈簧鋼板打印平臺、納米涂層的晶格玻璃打印平臺等等。還有，使用3D打印專用膠水，美紋紙等等輔助首層粘附，不便的是，需要使用完后需要清理打印平臺。另外注意，打印平臺長久不使用表面覆蓋灰塵、油污或其他雜物影響首層粘附，同樣需要清理打印平臺。

打印件首層面積小

如果打印件首層面積較小，同樣比較難粘好，這是因為接觸的面積小的原因。因此可以通過增加底座、裙邊或者支撐等，增大底層接觸面積來提高首層的粘附力。

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