大多數(shù)公司做FMEA,都是因為審核需要,所以必須做。但最終輸出的FMEA,文件與文件之間是相互分散的,數(shù)據(jù)是不同步的,不能在質(zhì)量管理上發(fā)揮應(yīng)有的價值。
01
企業(yè)為什么要做FMEA
●FMEA是一種預(yù)防風險的工具
相信所有的公司都希望把產(chǎn)品的質(zhì)量做好,通常情況下,控制質(zhì)量,有兩個方向:
1. 前端做好質(zhì)量上的預(yù)計、預(yù)測、預(yù)防
2. 后端做好過程當中每個環(huán)節(jié)的管控
FMEA作為潛在的預(yù)防性的風險分析工具,其作用是提前識別風險。不過FMEA本身并不能夠解決問題,而是能夠幫助你系統(tǒng)化的梳理研發(fā)、生產(chǎn)、裝配等環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的問題,然后指導(dǎo)你做出相應(yīng)改善措施。
FMEA要想解決問題,需要跟很多工具聯(lián)合,過程中一些設(shè)備的監(jiān)控、預(yù)警、設(shè)備的維護保養(yǎng),還有一些防錯機制,這些才是能夠解決實際問題的。
●FMEA可以幫助你提前預(yù)判風險的發(fā)生
通常情況下,如果預(yù)防的事情沒有發(fā)生,你會覺得FMEA好像沒啥用。
但是假設(shè)你提前預(yù)防的問題發(fā)生了,并且按照你預(yù)想的方式順利解決了,你肯定會慶幸,幸好提前做了預(yù)判。
而這,就是FMEA的價值。
02
做好FMEA的意義
●借助FMEA,減少量產(chǎn)期間產(chǎn)生的風險損失
圖一
我們先來看這張圖(圖一),橫軸表示項目開發(fā)周期,縱軸表示項目變更成本。
在項目開發(fā)初期,一切都是向好的,大家都覺得計劃沒有問題。
但是隨著項目的深入,會有越來越多的問題產(chǎn)生,直到接近量產(chǎn)期可能會有一個集中爆發(fā)期。
注意這里的SOP指的是Start of Production(投產(chǎn))也就是批量生產(chǎn)期間,并不是指SOP的另一層意思Standard Operating Procedure(標準作業(yè)指導(dǎo)書)。
那么在接近量產(chǎn)期間產(chǎn)生的各種問題,需要我們集合各種資源在進行管控,解決問題。
可是,這時的工裝模具已經(jīng)準備好了,設(shè)備已經(jīng)安裝,調(diào)試也差不多了。如果再想去更改的話,成本就會非常高。
這是多數(shù)企業(yè)正在面臨的現(xiàn)狀。
但如果我們借助FMEA,在設(shè)計開發(fā)期間,盡可能將各種問題暴露出來,通過分析驗證,最終將這些問題統(tǒng)統(tǒng)過濾掉。這樣在產(chǎn)品接近或達到投產(chǎn)期,就能更容易控制這些問題。
通過早期的FMEA分析,在前端發(fā)現(xiàn)問題,實際上只需要改變的一些數(shù)據(jù),工藝,圖紙。相比于之前的硬件改變來說,成本要低很多。
那么究竟在什么時間段開始做FMEA比較適合呢?
其實從項目啟動階段、Concept概念階段,你就需要借助FMEA來思考問題了——哪些問題沒有考慮全面,哪些地方不合理。這個階段可以是Design Concept,也可以是Process Concept。FMEA在這些階段,實際上是貫穿始終的,也就是說我們始終需要借助FMEA來進行思考分析。
03
建立FMEA知識庫
假設(shè)我們在設(shè)計階段去做FMEA分析,更多地會依賴于FMEA小組的經(jīng)驗積累,知識沉淀。因為很多分析實際上是沒有發(fā)生的事情,需要依靠過往經(jīng)驗去分析判斷,例如可能會有哪些功能缺陷,會產(chǎn)生怎樣的失效,該如何應(yīng)對等等。所以這一階段生成的FMEA,大多是基于過往經(jīng)驗,基于行業(yè)的理解認知。
那么設(shè)計階段做好了FMEA分析,是不是意味生產(chǎn)就不會有問題發(fā)生了呢?當然不是。
從上面的曲線圖(圖一)不難看到,后期可能還是會有一些問題的發(fā)生。這時,我們通常會用8D報告來分析解決。而這也是經(jīng)驗的積累,在下次遇到同類型項目啟動時就能夠借鑒。
FMEA是一個循環(huán)改善的過程,在這個過程中積累的各種經(jīng)驗,最終沉淀為企業(yè)的知識庫。
所以我們在做FMEA時,不僅需要在研發(fā)設(shè)計階段做好FMEA,也要注重生產(chǎn)階段FMEA知識庫的積累,只有這樣做,我們才能真正發(fā)揮FMEA最大的價值,這也是FMEA真正的意義所在。
下一期,我們一起來探討,想要做好FMEA需要注意哪些。
審核編輯黃宇
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