一、PS（聚苯乙烯）1 .PS的性能

PS為無定形聚合物，流動性好，吸水率低（小于00.2%），是一種易于成型加工的透明塑料。其制品透光率達88-92%，著色力強，硬度高。但PS制品脆性大，易產生內應力開裂，耐熱性較差（60-80℃），無毒，比重1.04g/cm3左右（稍大于水）。

成型收縮率（其值一般為0.004—0.007），透明PS這個名稱僅表示樹脂的透明度，而不是結晶度。(化學和物理特性:大多數商業用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩定性、熱穩定性、光學透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸濕傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機酸，但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕，并且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形。)

2 .PS的工藝特點

PS熔點為166℃，加工溫度一般在185-215℃為宜，熔化溫度180~280℃，對于阻燃型材料其上限為250℃，分解溫度約為290℃，故其加工溫度范圍較寬。

模具溫度40~50℃，注射壓力：200~600bar，注射速度建議使用快速的注射速度，流道和澆口可以使用所有常規類型的澆口。PS料在加工前，除非儲存不當，通常不需要干燥處理。如果需要干燥，建議干燥條件為80C、2~3小時。

因PS比熱低，其制作一些模具散熱即能很快冷凝固化，其冷卻速度比一般原料要快，開模時間可早一些。其塑化時間和冷卻時間都較短，成型周期時間會減少一些；PS制品的光澤隨模溫增加而越好。

3．典型應用范圍

包裝制品（容器、罩蓋、瓶類）、一次性醫藥用品、玩具、杯、刀具、磁帶軸、防風窗以及許多發泡制品——雞蛋箱。肉類和家禽包裝盤、瓶子標簽以及發泡PS緩沖材料，產品包裝，家庭用品（餐具、托盤等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。

二、HIPS（改性聚苯乙烯）1. HIPS的性能:

HIPS為PS的改性材料，分子中含有5-15%橡膠成份，其韌性比PS提高了四倍左右，沖擊強度大大提高(高抗沖擊聚苯乙烯）,已有阻燃級、抗應力開裂級、高光澤度級、極高沖擊強度級、玻璃纖維增強級以及低殘留揮發分級等。

標準HIPS的其它重要性能:彎曲強度13.8～55.1MPa；拉伸強度13.8—41.4MPa；斷裂伸長率為15—75％；密度1.035—1.04 g／ml；它具有PS具有成型加工、著色力強的優點。HIPS制品為不透明性。HIPS吸水性低，加工時可不需預先干燥。

2 .HIPS的工藝特點

因HIPS分子中含有5-15%的橡膠，在一定程度上影響了其流動性，注射壓力和成型溫度都宜高一些。其冷卻速度比PS慢，故需足夠的保壓壓力、保壓時間和冷卻進間。成型周期會比PS稍長一點，其加工溫度一般在190-240℃為宜。

HIPS樹脂吸收水分較慢，因此一般情況下不需干燥。有時材料表面的水分過多會被吸收，從而影響最終產品的外觀質量。在160°F下干燥2-3h就可去掉多余的水分。HIPS制件中存在一個特殊的“白邊”的問題，通過提高模溫和鎖模力、減少保壓壓力及時間等辦法來改善，產品中夾水紋會比較明顯。

3．典型應用范圍

主要應用領域有包裝和一次性用品、儀器儀表、家用電器、玩具和娛樂用品以及建筑行業。阻燃級（UL V-0和 UL 5-V），抗沖擊聚苯乙烯已有生產并廣泛用于電視機殼、商用機器和電器制品。

三、SA（SAN--苯乙烯-丙烯睛共聚體/大力膠）1 .SA的性能

化學和物理特性: SA是一種堅硬、透明的材料,不易產生內應力開裂。透明度很高，其軟化溫度和抗沖擊強度比PS高。苯乙烯成份使SA堅硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使SA具有化學穩定性和熱穩定性。SA具有很強的承受載荷的能力、抗化學反應能力、抗熱變形特性和幾何穩定性。

SA中加入玻璃纖維添加劑可以增加強度和抗熱變形能力，減小熱膨脹系數。SA的維卡軟化溫度約為110℃。載荷下撓曲變形溫度約為100C,SA的收縮率約為0.3~0.7%。

2.SA的工藝特點

SA的加工溫度一般在200-250℃為宜。該料易吸濕，加工前需干燥一小時以上，其流動性比PS稍差一點，故注射壓力亦略高一些(注射壓力：350~1300bar),注射速度：建議使用高速注射。模溫控制在45-75℃較好。干燥處理：如果儲存不適當，SA有一些吸濕特性。

建議的干燥條件為80℃、2~4小時。熔化溫度：200~270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化溫度。對于增強型材料，模具溫度不要超過60℃。冷卻系統必須很好地進行設計，因為模具溫度將直接影響制品的外觀、收縮率和彎曲。流道和澆口: 所有常規的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當，以避免產生條紋、煳斑和空隙。

3．典型應用范圍

電氣（插座、殼體等），日用商品（廚房器械，冰箱裝置，電視機底座，卡帶盒等），汽車工業（車頭燈盒、反光境、儀表盤等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化裝品包裝安全玻璃、濾水器外殼和水龍頭旋扭。

醫用制品（注射器、血液抽吸管、腎滲折裝置及反應器）。包裝材料（化妝盒、口紅套管、睫毛膏蓋瓶子、罩蓋、帽蓋噴霧器和噴嘴等），特殊產品（一次性打火機外殼、刷子基材和硬毛、漁具、假牙、牙刷柄、筆桿、樂器管口以及定向單絲）等。

四、ABS(超不碎膠)1 .ABS的性能

ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。(每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學穩定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。三種單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。)

從形態上看，ABS是非結晶性材料,具有較高的機械強度和良好“堅、韌、鋼”的綜合性能。它是無定型聚合物，ABS是一種通用型工程塑料，其品種多樣，用途廣泛，也稱“通用塑料”，（MBS稱為透明ABS），ABS易吸濕，比重為1.05g/cm3（比水略重），收縮率低（0.60% ）,尺寸穩定，易于成型加工。

ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以在產品設計上具有很大的靈活性，并且由此產生了市場上百種不同品質的ABS材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高的抗沖擊強度。

ABS為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，無毒、無味、吸水率低，具有良好的綜合物理機械性能，如優良的電性能、耐磨性，尺寸穩定性、耐化學性和表面光澤等，且易于加工成型。缺點是耐候性，耐熱性差，且易燃。

2 .ABS的工藝特點

（1）ABS的吸濕性和濕敏性都較大，在成型加工前必須進行充分干燥和預熱(為80~90C下最少干燥2小時)，將水分含量控制在0.03%以下。

（2）ABS樹脂的熔融粘度對溫度的敏感性較低（與其它無定型樹脂不同）。

ABS的注射溫度雖然比PS稍高，但不能像PS那樣有寬松的升溫范圍，不能用盲目升溫的辦法來除低其粘度，可用增加螺桿轉速或注射壓力的辦法來提高其流動性。一般加工溫度在190-235℃為宜。

（3） ABS的熔融粘度屬中等，比PS、HIPS、AS均較高，需采用較高的注射壓力(500~1000bar)啤貨。

（4）ABS料采用中高速度等注射速度啤貨效果較好。（除非形狀復雜、薄壁制件需用較高的注射速度），產品水口位易產生氣紋。

（5）ABS成型溫度較高，其模溫一般調節在25-70℃。生產較大產品時，定模（前模）溫度一般比動模（后模）略高5℃左右為宜。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）

（6） ABS不宜在高溫炮筒內停留時間過長（應小于30分鐘），否則易分解發黃。

3.典型應用范圍

汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭發烘干機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。

五、BS（K料）1 . BS的性能

BS為丁二烯-苯乙烯共聚物，它具有一定的韌性和彈性，硬度低（較軟），透明性好。BS料比重為1.01fcm3（和水相似）。該料易著色、流動性好、易成型加工。

2 . BS的工藝特點

BS的加工溫度范圍一般在190-225℃為宜，模溫在30-50℃較好。該料加工前應干燥，因其流動性較好，注射壓力和注射速度可低些。

六、PMMA(亞加力)1 .PMMA的性能

PMMA為無定型聚合物，俗稱有機玻璃。透明度極好，耐熱性較好（熱變形溫度為98℃），具有較好的抗沖擊特性,其產品機械強度中等、表面硬度低，易被硬物劃傷而留下痕跡，與PS相比，不易脆裂，比重為1.18g/cm3。

PMMA具有優良的光學特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達92%。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負荷加大、時間增長，可導致應力開裂現象。

2. PMMA的工藝特點

PMMA的加工要求較嚴格，它對水份和溫度很敏感，加工前要充分干燥(建議干燥條件為90℃、2~4小時)，其熔體粘度較大，需在較高（225-245℃）和壓力下成型，模溫在65-80℃較好。

PMMA穩定性不太好，受高溫或在較高溫度下停留時間過長都會造成降解。螺桿轉速不宜過大（60%左右即可），較厚的PMMA制件內易出現“空洞”，需采取大澆口，“低料溫、高模溫、慢速”注射的辦法來加工。

3.典型應用范圍

汽車工業（信號燈設備、儀表盤等），醫藥行業（儲血容器等），工業應用（影碟、燈光散射器)，日用消費品（飲料杯、文具等）。

七、PE(聚乙烯)1．PE的性能

PE是塑料中產量最大的一種塑料，特點是質軟、無毒、價廉、加工方便，耐化學性好，不易腐蝕，印刷困難。PE是一種典型的結晶型高聚物。

它的種類多，常用的有LDPE（低密度聚乙烯）和HDPE（高密度聚乙烯），為半透明性塑料，強度低，比重為0.94g/cm3(比水小)；很低密度LLDPE樹脂（密度低于0．910g/cc，LLDPE和LDPE的密度都在0．91—0．925之間）。

LDPE較軟，HDPE俗稱硬性軟膠，它比LDPE硬，是半結晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%到4%之間透光性差，結晶度大，很容易發生環境應力開裂現象。可以通過增韌的手段以減小內部應力，從而減輕開裂現象，當溫度高于60℃時很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比LDPE還要好一些。

HDPE的高結晶度導致了它的高密度，抗張力強度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學穩定性。比LDPE有更強的抗滲透性。PE-HD的抗沖擊強度較低。特性主要由密度和分子量分布所控制。

適用于注塑模的HDPE分子量分布很窄。對于密度為0.91~0.925g/cm3，我們稱之為第一類型PE-HD；對于密度為0.926~0.94g/cm3，稱之為第二類型HDPE；對于密度為0.94~0.965g/cm3，稱之為第三類型HDPE。

該材料的流動特性很好，MFR為0.1到28之間。分子量越高，LDPE的流動特性越差，但是有更好的抗沖擊強度。HDPE很容易發生環境應力開裂現象。可以通過使用很低流動特性的材料以減小內部應力，從而減輕開裂現象。HDPE當溫度高于60C時很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比LDPE還要好一些。

LDPE是半結晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%到4%之間。LLDPE（線性低密度聚乙烯）更高的抗伸、抗穿透、抗沖擊和抗撕裂的性能使LLDPE適于作薄膜。它的優異的抗環境應力開裂性，抗低溫沖擊性和抗翹曲性使LLDPE對管材、板材擠塑和所有模塑應用都有吸引力。LLDPE最新的應用是作為地膜用于廢渣填埋和廢液池的襯層。

2．PE的工藝特點

PE制件最顯著的特點是成型收縮率大，易產生縮水和變形。PE料吸水性小，可不用干燥。PE的加工溫度范圍很寬，不易分解（分解溫度為320℃），若壓力大，制件密度高，收縮率較小。

PE流動性中等，要嚴格控制加工條件，并保持模溫的恒定（40-60℃）。PE的結晶程度與成型工藝條件有關，它有較高的冷固溫度，模溫低，結晶度就低。在結晶過程，因收縮的各向異性，造成內部應力集中，PE制件易出現變形和開裂。

產品放在80℃熱水中水浴，可使壓力得到一定的松馳。成型過程中，料溫和模溫偏高一些為宜，注射壓力在保證制件質量的前提下應量偏低，模具的冷卻特別要求迅速均勻，產品脫模時較燙。

HDPE干燥：如果存儲恰當則無須干燥。熔化溫度220~260℃。

模具溫度：50~95C。6mm以下壁厚的塑件應使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應當均勻以減小收縮率的差異。對于最優的加工周期時間，冷卻腔道直徑應不小于8mm，并且距模具表面的距離應在1.3d之內（這里“d”是冷卻腔道的直徑）。

注射壓力：700~1050bar。注射速度：建議使用高速注射。流道和澆口: 流道直徑在4到7.5mm之間，流道長度應盡可能短。可以使用各種類型的澆口，澆口長度不要超過0.75mm。特別適用于使用熱流道模具。

LLDPE的“延伸時柔軟”的特性在吹膜過程中是一個缺點，LLDPE的吹塑薄膜膜泡不象 LDPE的那么穩定。模口隙距必須加寬以避免由于產生高背壓和熔體破裂而降低產量。LDPE和LLDPE的一般模口隙距尺寸分別是0.024～0.040 in和0.060-0.10in.

3．典型應用范圍

LLDPE已滲透到聚乙烯的大多數傳統市場，包括薄膜、模塑、管材和電線電纜。防滲漏地膜是新開發的LLDPE市場。地膜，一種大型擠出片材，用作廢渣填埋和廢物池襯墊，防止滲漏或污染周圍地區。

例如生產袋子、垃圾袋、彈性包裝物、工業用襯套、巾式襯套和購物袋，這些都是利用改進強度和韌性后這種樹脂的優點。透明薄膜，例如面包袋，一直由LDPE占統治地位，因為它有更好的濁度。

然而，LLDPE與LDPE的共混物將改進強度。抗穿透性和LDPE薄膜的剛度，而不顯著影響薄膜的透明度。

4 .HDPE應用范圍

電冰箱容器、存儲容器、家用廚具、密封蓋等。

八、PP(聚丙烯)1 .PP的性能

PP為結晶型高聚物，常用塑料中PP最輕，密度僅為0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐熱性最好，其熱變形溫度為80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐應力開裂性，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱“百折膠”。

PP的綜合性能優于PE料。PP產品質輕、韌性好、耐化學性好。PP的缺點：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產生“銅害”，它具有后收縮現象，脫模后，易老化、變脆、易變形。PP一直是制造纖維的主要原料，這是因為它的著色能力、耐磨損、耐化學品性能以及有利的經濟條件。

PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時非常脆，因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的嵌段共聚物。共聚物型PP材料有較低的熱變形溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。

PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。

PP不存在環境應力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。

由于結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比HDPE等材料要好得多。加入30%的玻纖添加劑可以使收縮率降到0.7%。

均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。

2 . PP 的工藝特點

PP在熔融溫度下有較好的流動性，成型性能好，PP在加工上有兩個特點：

其一：PP熔體的粘度隨剪切速度的提高而有明顯的下降（受溫度影響較小）；

其二：分子取向程度高而呈現較大的收縮率。PP的加工溫度在220~275℃，注意不要超過275℃左右較好，它有良好的熱穩定性（分解溫度為310℃），但高溫下（270-300℃），長時間停留在炮筒中會有降解的可能。因PP的粘度隨著剪切速度的提高有明顯的降低，所以提高注射壓力和注射速度會提高其流動性，改善收縮變形和凹陷。模溫（40~80℃），建議使用50℃。

結晶程度主要由模具溫度決定，宜控制在30-50℃范圍內。PP熔體能穿越很窄的模具縫隙而出現披鋒。PP在熔化過程中，要吸收大量的熔解熱（比熱較大），產品出模后比較燙。

PP料加工時不需干燥，PP的收縮率和結晶度比PE低。注射速度通常使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果制品表面出現了缺陷，那么應使用較高溫度下的低速注塑。注射壓力：可大到1800bar。

流道和澆口: 對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍，PP材料完全可以使用熱流道系統。

PP一直是制造纖維的主要原料，這是因為它的著色能力、耐磨損、耐化學品性能以及有利的經濟條件。

3．典型應用范圍

汽車工業（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等），器械（洗碗機門襯墊、干燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設備如剪草機和噴水器等）。

注塑品是PP均聚物的第二大市場，包括容器、密封器、汽車方面的應用、家庭用品、玩具及其它許多消費品和工業方面的最終用途。

九、PA(尼龍)1．PA的性能

PA也是結晶型塑料（尼龍為韌性角狀半透明或乳白色結晶性樹脂），作為工程塑料的尼龍分子量一般為1.5-3萬，品種很多，應用于注塑加工的常用尼龍6、尼龍66、尼龍1010、尼龍610等。

尼龍具有韌性、耐磨性和自潤滑性，其優點主要有機機械強度高、韌性好、耐疲勞、表面光滑、軟化點高，耐熱，磨擦系數低，耐磨損，自潤滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐堿和一般溶劑，電絕緣性好，有自熄性，無毒，無臭，耐候性好。

缺點是吸水性大，染色性差，影響尺寸穩定性和電性能，纖維增強可降低吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。尼龍與玻璃纖維親合性十分良好（100℃內可長期使用）、耐腐蝕、制件重量輕、易成型。PA缺點主要有：易吸水、注塑技術要求較嚴、尺寸穩定性較差，因其比熱大，產品較燙。

PA66是PA系列中機械強度最高、應用最廣的品種。其結晶度高，故其剛性、硬度、耐熱性都高。PA1010是我國1958年首創、半透明、比重小、彈性和柔性較大，吸水性比PA66低，尺寸穩定性可靠。

尼龍中尼龍66的硬度、剛性最高，但韌性最差。各種尼龍按韌性大小排序為：PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12

尼龍的燃燒性為ULS44-2級，氧指數為24-28，尼龍的分解溫度＞299℃，在449~499℃時會發生自燃。尼龍的熔體流動性好，故制品壁厚可小到1mm。

PA的主要技術性能指標和用途見表

2.PA的工藝特點

（1）PA易吸濕，加工前一定要充分干燥，含水量應控制在0.3%以下。原料干燥得好，制品光澤高，否則比較粗糙，PA不會隨受熱溫度的升高而逐漸軟化，而是在一個靠近熔點的較窄的溫度范圍內軟化，熔點很明顯，溫度一旦達到就會出現流動（與PS、PE、PP等料不同）。

PA的粘度遠比其它熱塑性塑料低，且其熔化溫度范圍較窄（僅5℃左右）。PA流動性好，容易充模成型，也易走披鋒。

PA熔點高，凝固點也高，熔料在模具內隨時會因溫度降到熔點以下而凝固，妨礙充模成型的完成。所以，必須采用高速注射，（薄壁或長流程制件尤其這樣）。尼龍模具要有較充分的排氣措施。

PA在熔融狀態時，熱穩定性較差，易降解。料筒溫度不宜超過300℃，熔料在料筒內加熱時間不宜超過30分釧，PA對模溫要求較高，可利用模溫的高低來控制其結晶性，來獲得所需的性能。

PA料模溫在50-90℃較好，PA1010加工溫度在220-240℃為宜，PA66加工溫度為270-290℃。PA制品有時需根據品質要求進行“退火處理”或“調濕處理”。

（2）PA12 聚酰胺12或尼龍12加工之前應保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在85C熱空氣中干燥4~5小時。如果材料是在密閉容器中儲存，那么經過3小時溫度平衡即可直接使用。熔化溫度240~300C；對于普通特性材料不要超過310C，對于有阻燃特性材料不要超過270C。

模具溫度：對于未增強型材料為30~40C，對于薄壁或大面積元件為80~90C，對于增強型材料為90~100C。增加溫度將增加材料的結晶度。精確地控制模具溫度對PA12來說是很重要的。注射壓力：最大可到1000bar（建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。注射速度：高速（對于有玻璃添加劑的材料更好些）。

流道和澆口:對于未加添加劑的材料，由于材料粘性較低，流道直徑應在30mm左右。對于增強型材料要求5~8mm的大流道直徑。流道形狀應當全部為圓形。注入口應盡可能的短。

可以使用多種形式的澆口。大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潛入式澆口，建議最小的直徑為0.8mm。熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果使用熱流道，澆口尺寸應當比冷流道要小一些。

（3）PA6 聚酰胺6或尼龍6：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105C，8小時以上的真空烘干。

熔化溫度：230~280C，對于增強品種為250~280C。模具溫度：80~90C。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90C。

對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80C。注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決于材料和產品設計）。

注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。

（4）PA66 聚酰胺66或尼龍66如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在 85C的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105C，12小時的真空干燥。

熔化溫度：260~290C。對玻璃添加劑的產品為275~280C。熔化溫度應避免高于300C。模具溫度：建議80C。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。

對于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產品設計。注射速度：高速（對于增強型材料應稍低一些）。

流道和澆口:由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。

3.典型應用范圍

（1）PA12 聚酰胺12或尼龍12應用范圍：水量表和其他商業設備，電纜套，機械凸輪，滑動機構以及軸承等。

（2）PA6 聚酰胺6或尼龍6應用范圍：由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結構部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。

（3）PA66 聚酰胺66或尼龍66應用范圍：同PA6相比，PA66更廣泛應用于汽車工業、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產品。

十、POM(賽鋼)1. POM的性能

POM是結晶型塑料，它的鋼性很好，俗稱“賽鋼”。 POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩定性和抗沖擊特性，它具有耐疲勞性、耐蠕變性、耐磨性、耐熱性等優良的性能。

POM不易吸濕，比重為1.42g/cm3，收縮率2.1%（POM的高結晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2%~3.5%，較大，對于各種不同的增強型材料有不同的收縮率），尺寸難控制，熱變形溫度為172℃。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。

均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易于加工。共聚物材料有很好的熱穩定性、化學穩定性并且易于加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結晶性材料并且不易吸收水分。

2.POM的工藝特點

POM加工前可不用干燥，最好在加工過程中預熱（100℃左右），對產品尺寸的穩定性有好處。POM的加工溫度范圍很窄（195-215℃），在炮筒內停留時間稍長或溫度超過220℃就會分解（均聚物材料為190~230℃；共聚物材料為190~210℃）。螺桿轉速不能過高，殘量要少。

POM產品收縮大（為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度），易產生縮水或變形。POM比熱大，模溫高（80-105℃），產品脫模后很燙，需防止燙傷手指。注射壓力700~1200bar，POM宜在中壓、中速、高模溫條件下成型加工。

流道和澆口可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內部的熱流道也可使用外部熱流道。

3.典型應用范圍

POM具有很低的摩擦系數和很好的幾何穩定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設備等。

十一、PC(防彈膠)1. PC的性能

聚碳酸酯是分子毛鏈中含有—[O-R-O-CO]—鏈節的熱塑性樹脂，按分子結構中所帶酯基不同可分為脂肪旋、脂環族、脂肪一芳香族型，其中具有實用價值的是芳香族聚碳酸酯，并以雙酚 A型聚碳酸酯為最重要，分子量通常為3-10萬。

PC是一種無定型、無臭、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料，具有優良的物理機械性能，尤其是耐沖擊性優異，拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度高；韌性好、耐熱耐候性好、易著色、吸水率低。

PC熱變形溫度為135-143℃，蠕變性小，尺寸穩定；具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內具有穩定的力學性能，尺寸穩定性，電性能和阻燃性，可在-60~120℃下長期使用；無明顯熔點，在220-230℃呈熔融狀態；由于分子鏈剛性大，樹脂熔體粘度大；吸水率小，收縮率小（一般為0.1%~0.2%），尺寸精度高，尺寸穩定性好，薄膜透氣性小；屬自熄性材料；對光穩定，但不耐紫外光，耐候性好；

耐油、耐酸、不耐強堿、氧化性酸及胺、酮類，溶于氯化烴類和芳香族溶劑，抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性，長期在水中易引起水解和開裂，缺點是因抗疲勞強度差，容易產生應力開裂，抗溶劑性差，流動性差，耐磨性欠佳。PC可注塑、擠出、模壓、吹塑熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，最重要的加工方法是注塑。

2.PC的工藝特點

PC料對溫度較敏感，其熔融粘度隨溫度的提高而明顯降低，流動加快，對壓力不敏感，要想提高其流動性，要采取升溫的辦法。PC料加工前要充分干燥（120℃左右，3~4小時），水分應控制在0.02%以內，微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。高沖擊韌性，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。

PC料宜采用高料溫、高模溫和高壓慢速的條件下成型，對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。模溫控制在80-110℃左右較好，成型溫度在280-320℃為宜。PC產品表面易出現氣花，水口位易產生氣紋，內部殘留應力較大，易開裂。

因此，PC料的成型加工要求較高。PC料收縮率低（0.5%），尺寸變化不。PC料啤出的制品可用退火的方法來消除其內應力。擠出用PC分子量應大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18~24，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹片成型高質量，高透明瓶子。

3.典型應用范圍

PC的三大應用領域是玻璃裝配業，汽車工業和電子、電器工業、其次還有工業機械零件、光盤、民裝、計算機等辦公室設備、醫療及保健，薄膜、休閑和防護器材等。

十二、EVA(橡皮膠)1.EVA的性能

EVA是無定型塑料，無毒，比重為0.95g/cm3（比水輕），其制品表面光澤性差、彈性好、柔較質輕、機械強度低、流動性好、易于加工成型。收縮率較大（2%），EVA可用于色母料的載體。

2.EVA的工藝特點

EVA成型加工溫度低（160-200℃），范圍較寬，其模溫低（20-45℃），該料在加工前要進行干燥（干燥溫度65℃）。EVA加工時模溫、料溫不易過高，否則表面比較粗糙（不光滑）。EVA產品易粘前模，水口主流道冷料穴處要做成拉扣式較好。溫度超過250℃易分解。EVA宜采用“低溫、中壓、中速”的工藝條件加工產品。

十三、PVC (聚氯乙烯)1.PVC的性能

PVC是無定型塑料，熱穩定性差，易受熱分解（熔化溫度參數不當將導致材料分解的問題）。PVC難燃燒（阻燃性好），粘度高、流動性差、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。PVC材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。

PVC種類很多，分為軟質、半硬質及硬質PVC，密度為1.1-1.3g/cm3(比水重)，收縮率大（1.5-2.5%），收縮率相當低，一般為0.2~0.6% ，PVC產品表面光澤性差，（美國最近研究出一處透明硬質PVC可與PC媲美）。PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。

2.PVC的工藝特點

較PVC加工溫度范圍窄（160-185℃），加工較困難，工藝要求高，加工時一般情況下可不用干燥（若需干燥，在60-70℃下進行）。模溫較低（20-50℃）。

PVC加工時易產生氣紋、黑紋等，一定要嚴格控制好加工溫度（加工溫度185~205℃），注射壓力可大到1500bar，保壓壓力可大到1000bar，為避免材料降解，一般要用相當地的注射速度，螺桿轉速應低些（50%以下），殘量要少，背壓不能過高。

模具排氣要好。PVC料在高溫炮筒中停留時間不能超過15分鐘。較PVC宜用大水品進膠，采用“中壓、慢速、低溫”的條件來成型加工較好。較PVC產品易粘前模，開模速度（第一段）不宜過快，水口在流道冷料穴處做成拉扣式較好，啤PVC料停機前需及時用PS水口料（或PE料）清洗炮筒，防止PVC分解產生Hd↑,腐蝕螺桿、炮筒內壁。所有常規的澆口都可以使用。

如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對于較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm；扇形澆口的厚度不能小于1mm。

3.典型應用范圍

供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機器殼體，電子產品包裝，醫療器械，食品包裝等。

十四、PPO（聚苯醚）1.PPO的性能

聚苯醚是聚2，6—二甲基-1，4—苯醚，又稱聚苯撐氧，英文名Polyphenyleneoxiole（簡稱PPO），改性聚苯醚是用聚苯乙烯或其他聚合物改性的聚苯醚，簡稱MPPO。

PPO（NORLY）是一種綜合性能極佳的工程塑料，硬度比PA、POM、PC高，機械強度高、剛性好、耐熱性好（熱變形溫度為126℃）、尺寸穩定性高（縮水率為0.6%），吸水率低（小于0.1%）。缺點是對紫外線不穩定，價格高、用量少。

PPO 無毒、透明、相對密度小，具有優良的機械強度、耐應力松馳、耐蠕變性、耐熱性、耐水性、耐水蒸汽性。在很寬溫度、頻變范圍內電性能好，不水解、成型收縮率小，難燃有自熄性，耐無機酸、堿、耐芳香烴、鹵代烴、油類等性能差，易溶脹或應力開裂，主要缺點是熔融流動性差，加工成型困難，實際應用大部分為MPPO（PPO共混物或合金），如用PS改性PPO，可大大改善加工性能，改進耐應力開裂性和沖擊性能，降低成本，只是耐熱性和光澤略有降低。

改性聚合物有 PS（包括HIPS）、PA、PTFE、PBT、PPS和各種彈性體，聚硅氧烷，PS改性PPO石蠟，產品最大，MPPO是用量最大的通用工程塑料合金品種。比較大的MPPO品種有PPO/PS、PPO/PA/彈性體和PPO/PBT彈性體合金。

2.PPO的工藝特點

PPO的熔體粘度高、流動性差、加工條件高。加工前，需在100-120℃的溫度下干燥1-2小時，成型溫度為270-320℃，模溫控制在75-95℃為宜，需在“高溫、高壓、高速”的條件下成型加工。此塑料啤塑生產過程中水口前方易產生噴射流紋（蛇紋），水口流道以較大為佳。

對于標準模塑制品，最小厚度范圍從0.060到0.125英寸而對于結構泡沫件，最小厚度范圍從0.125到0.250英寸，其可燃性范圍是從UL94 HB到 V-O。

3.典型應用范圍

PPO和MPPO 可以采用注塑、擠出、吹塑、模壓、發泡和電鍍、真空鍍膜、印刷機加工等各種加工方法，因熔體粘度大，加工溫度較高。

PPO和MPPO 主要用于電子電器、汽車、家用電器、辦公室設備和工業機械等方面，利用MPPO耐熱性、耐沖擊性、尺寸穩定性、耐擦傷、耐剝落；

可涂性和電氣性能：用于做汽車儀表板、散熱器格子、揚聲器格柵、控制臺、保險盒、繼電器箱、連接器、輪罩；電子電器工業上廣泛用于制造連接器、線圈繞線軸、開關繼電器、調諧設備、大型電子顯示器、可變電容器、蓄電池配件、話筒等零部件。

家用電器上用于電視機、攝影機、錄象帶、錄音機、空調機、加溫器、電飯煲等零部件。可作復印機、計算機系統，打印機、傳真機等外裝件和組件。另外可做照相機、計時器、水泵、鼓風機的外殼和零部件、無聲齒輪、管道、閥體、外科手術器具、消毒器等醫療器具零部件。

大型吹塑成型可做汽車大型部件如阻流板、保險杠、低發泡成型適宜制作高剛性、尺寸穩定性、優良吸音性、內部結構復雜的大型制品，如各種機器外殼、底座、內部支架、設計自由度大，制品輕量化。

十五、PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯1.PBT的性能

PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性。這些材料在很廣的環境條件下都有很好的穩定性， PBT吸濕特性很弱。非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。

PBT的；結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區別。

一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點（225%℃）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170℃。玻璃化轉換溫度（glass trasitiotemperature）在22℃到43℃之間。

由于PBT的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。

2.PBT的工藝特點

干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120C,6~8小時，或者150℃，2~4小時。

濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5小時。加工溫度225~275℃，建議溫度250℃。對于未增強型的材料模具溫度為40~60℃。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。

建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。注射壓力中等（最大到1500bar），注射速度應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。

可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。

3.典型應用范圍

家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發干燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等），汽車工業（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等。

審核編輯 ：李倩