3D打印主要通過一次一層地構(gòu)建對象來創(chuàng)建零件。與傳統(tǒng)的制造技術(shù)(例如CNC加工)相比，3D打印技術(shù)具有許多優(yōu)勢，本文主要闡述3D打印相對于傳統(tǒng)制造工藝的優(yōu)勢，讓使用者可以更好的了解3D打印機(jī)是如何改變?nèi)藗兩畹摹?/p>

目前3D打印還不能完全取多傳統(tǒng)制造方法，但是在許多實際生產(chǎn)應(yīng)用中，3D打印機(jī)能夠從功能材料中以高精度實現(xiàn)快速設(shè)計。充分了解3D打印的優(yōu)勢，可以使設(shè)計師在選擇制造工藝時做出更好的決策，并使他們能夠交付最佳產(chǎn)品。

速度

3D打印的主要優(yōu)勢之一是與傳統(tǒng)制造方法相比，零件的生產(chǎn)速度更高效。具有復(fù)雜設(shè)計外觀的模型可以從軟件上導(dǎo)出并在幾個小時內(nèi)利用3D打印機(jī)制作出來。這樣的優(yōu)點是對設(shè)計思想可以快速驗證和迭代。

在過去，通過傳統(tǒng)加工方式制造原型可能要花費(fèi)幾天甚至幾周的時間，而3D打印則會在幾個小時內(nèi)將模型交給設(shè)計人員。盡管更多的工業(yè)3D打印機(jī)器需要花費(fèi)更長的時間印刷和后加工零件，但與傳統(tǒng)制造技術(shù)相比，以中小批量生產(chǎn)功能性最終零件的能力提供了巨大的節(jié)省時間的優(yōu)勢(通常是交貨時間提前，而單獨注塑模具可能需要數(shù)周的時間)。

一體制造成型

設(shè)計人員最關(guān)心的問題之一是如何盡可能高效地制造零件。大多數(shù)零件需要通過傳統(tǒng)技術(shù)進(jìn)行大量的零件制造再后期拼接完成。這些操作會影響設(shè)計的質(zhì)量和可靠性。

通過傳統(tǒng)制造方法制成的定制鋼支架需要從CAD模型開始。設(shè)計完成后，首先從將鋼型材切割成一定尺寸開始制造。然后將型材夾緊到位并一次焊接一個以形成支架。有時將需要制作自定義夾具，以確保所有組件正確對齊。然后將焊縫打磨以提供良好的表面光潔度。接下來要鉆孔，以便將支架安裝在墻上。最后，對支架進(jìn)行噴砂，上底漆和上漆以改善其外觀。

而利用3D打印機(jī)只需一步即可完成構(gòu)建，而在構(gòu)建階段則無需機(jī)器操作員的干預(yù)。一旦完成CAD設(shè)計，就可以在幾個小時內(nèi)一步將其上載到機(jī)器并進(jìn)行打印。**

一體生產(chǎn)零件的能力極大地減少了對不同制造工藝(機(jī)加工，焊接，噴漆)的依賴，并使設(shè)計人員可以更好地控制最終產(chǎn)品質(zhì)量。

3D打印過程(紅色)與傳統(tǒng)制造過程(黑色)相比工藝制造流程

花費(fèi)

制造成本可以分為三類： 機(jī)器操作成本，材料成本和人工成本。

機(jī)器操作成本：大多數(shù)桌面級3D打印機(jī)消耗的電量與計算機(jī)相同。工業(yè)3D打印技術(shù)消耗大量可能會消耗更多的電來生產(chǎn)單個零件。但是，只需一步即可生成復(fù)雜幾何圖形的能力可帶來更高的效率和周轉(zhuǎn)率。機(jī)器操作成本通常是制造總成本的最低貢獻(xiàn)。

材料成本：3D打印的材料成本因技術(shù)而異。桌面級FDM打印機(jī)使用絲材線圈，每公斤成本約為25美元，而SLA打印需要樹脂，零售價約為每升150美元。可用于3D打印的材料范圍使得難以量化與傳統(tǒng)制造的比較。SLS中使用的尼龍粉每公斤價格約為70美元，而注塑成型中使用的尼龍顆粒價格僅為每公斤2至5美元。 材料成本是3D打印零件成本的最大來源。這也是制約很多企業(yè)購買3D打印機(jī)的重要原因。**

人工成本：3D打印的主要優(yōu)勢之一是較低的人工成本。除了后處理，大多數(shù)3D打印機(jī)只需要一兩名操作員即可。然后機(jī)器遵循完全自動化的過程來生產(chǎn)零件。與通常需要熟練的機(jī)械師和操作員的傳統(tǒng)制造相比，3D打印機(jī)的人工成本幾乎為零。

與傳統(tǒng)制造工藝相比，小批量的3D打印成本極具競爭力。對于驗證形狀和裝配的原型的生產(chǎn)，它比其他替代制造方法(例如注塑)便宜得多，并且通常在制造一次性功能部件方面具有競爭力。隨著生產(chǎn)量的增加，傳統(tǒng)的制造技術(shù)就會變得更具成本效益，所以3D打印屬于對傳統(tǒng)制造業(yè)的一個重要補(bǔ)充。

降低潛在風(fēng)險

如果不小心制造出有缺陷的原型會浪費(fèi)設(shè)計者的時間和金錢。使用傳統(tǒng)的模具加工制造方法哪怕是很小的變化都可能帶來巨大的財務(wù)支出(開模費(fèi)用高昂)。

人們可以在購買昂貴的制造設(shè)備(例如模具或工裝和夾具)之前，能夠通過打印可用于生產(chǎn)的原型來驗證設(shè)計，從而消除了原型制作過程中的風(fēng)險。這有助于在進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)所需的大量投資之前，先行通過3D打印小成本試錯來驗證項目可行性。**

復(fù)雜性和設(shè)計自由度

傳統(tǒng)制造方式對可制造的產(chǎn)品限制較高。諸如對拔模角度，底切和工具進(jìn)入等設(shè)計要求不適合。

而對于3D打印來說可能對精確打印的最小尺寸特征有一些限制，但絕大大多數(shù)情況主要限制都圍繞如何優(yōu)化打印方向以減少支撐依賴性和打印失敗的可能性。這為設(shè)計師提供了很大的設(shè)計自由度，并允許輕松創(chuàng)建非常復(fù)雜的幾何形狀。**

定制化

3D打印不僅可以提供更大的設(shè)計自由度，還可以完全定制設(shè)計。由于當(dāng)前的3D打印技術(shù)一次只能制造少量零件，因此非常適合小批量定制化生產(chǎn)。該定制化概念已被醫(yī)學(xué)和牙科行業(yè)所接受，用于生產(chǎn)定制義肢，植入物和牙科助具等。從量身定制的完美適合運(yùn)動員的高級運(yùn)動裝備到定制太陽鏡和時尚配飾，3D打印可經(jīng)濟(jì)高效地一次性生產(chǎn)定制零件。

可持續(xù)發(fā)展

傳統(tǒng)制造方法(例如CNC銑削或車削)會從初始材料中去除大量多余材料，從而導(dǎo)致產(chǎn)生大量廢料。而3D打印通常僅使用制造零件所需的必備材料數(shù)量。大多數(shù)過程使用的原材料可以回收并在多個項目中重復(fù)使用。所以3D打印過程幾乎不會產(chǎn)生浪費(fèi)。