我國智能裝備產業發展時間短，經過30多年的發展，我國智能制造裝備行業已初步形成了以新型傳感器、智能控制系統、工業機器人、自動化成套生產線為代表的產業體系。近年來，中國的經濟發展已由高速增長階段逐步轉入高質量發展階段，政府更加關注于優化經濟結構、轉換增長動力。

作為戰略新興產業之一的高端裝備制造業主要包括航空產業、衛星及應用產業、軌道交通裝備業、海洋工程裝備以及智能制造裝備五個細分領域。高端裝備制造產業重點發展以干支線飛機和通用飛機為主的航空裝備，做大做強航空產業。積極推進空間基礎設施建設，促進衛星及其應用產業發展。依托客運專線和城市軌道交通等重點工程建設，大力發展軌道交通裝備。面向海洋資源開發，大力發展海洋工程裝備。強化基礎配套能力，積極發展以數字化、柔性化及系統集成技術為核心的智能制造裝備。

我國智能制造行業規模快速增長。智能制造裝備將通過物聯網、云計算等信息技術與制造技術的深度融合，構建虛擬網絡——實體物理系統，實現軟硬件制造資源和能力的全系統、全生命周期、全方位的感知、互聯、決策、控制、執行和服務，對制造企業的發展具有重要作用。

隨著消費者對產品品質要求及個性化需求的不斷提升，工業產品的功能日益豐富，不斷向高精密度、高品質、個性化定制的方向發展。隨著產品精密度提升，生產工藝難度不斷增加，將對高精度、高品質、批量定制化的智能制造設備需求不斷加大。

智能裝備行業未來的發展趨勢

（1）自動化、集成化、信息化

未來智能制造裝備行業將能夠根據要求完成生產過程的高度自動化，并對制造對象和制造環境具有一定的適應性，從而實現制造過程的優化。數字化制造技術可以幫助企業在實際投入生產之前即能在虛擬環境中模擬仿真和測試，在生產過程中也可同步優化整個生產流程。

未來智能制造行業的生產工藝中，硬件、軟件與應用技術以及配套設備將實現深度集成，在生產管理及物流管理等領域結合人工智能等實現機器賦能，使生產效率實現較大程度提升，并同步實現包括在線監測、遠程診斷及云服務在內的服務集成，從而實現設備的不斷升級。

實現設備的性能提升和智能化。這一過程既是硬件與軟件的融合，又是制造技術與信息技術的融合。信息化將貫穿于采購、生產、銷售、售后服務全過程，從而大大提高生產和服務效率。

生產全過程數字化是將“人、機、料、法、環”五個層面的數據連接、融合并形成一個完整的閉環系統，通過對生產全過程數據的采集、傳輸、分析、決策，優化資源動態配置，提升產品質量管控。

（2）智能技術驅動制造業智能升級

近年來迅速興起并發展的新一代信息技術在制造業也得到深度地應用與融合，有效推動了智能制造行業的前進步伐。技術方面，得益于網絡信息技術的迅速發展，智能制造技術與先進工藝技術在產業重點行業內持續普及，制造業數字化、網絡化與智能化程度不斷加深，制造過程控制與制造執行系統在全行業內普及，核心工藝流程數控化率顯著提高；產品方面，以高檔數控機床、工業機器人、智能儀器儀表等為代表的關鍵技術產品研發與生產取得飛速進展，產品質量與生產水準持續提高。

（3）生產全過程數字化

生產全過程數字化的重點工作是打通各種數據流，包括從生產計劃到生產執行（ERP與MES）的數據流、MES與控制設備和監視設備之間的數據流、現場設備與控制設備之間的數據流。有條件的企業可以自主研發或委托開發生產數字化集成平臺，將不同生產環節的設備、軟件和人員無縫地集成為一個協同工作的系統，實現互聯、互通、互操作。

隨著勞動年齡人口的逐漸減少，企業面臨持續勞動力短缺的壓力，人工成本也在不斷提升。人口紅利逐步消失、人工工資高企，使得以工業自動化代替流水線、工業機器人代替人工成為必然的發展趨勢。制造業企業將通過智能化轉型提高生產效率和資源利用率，降低運營成本和產品不良率，利用新一代信息技術解決經營生產中的實際問題。

APS生產計劃排產系統就是通過綜合考慮產能、工裝、設備、人力、班次、工作日歷、模具、、委外資源、加工批次等約束，主要解決“在有限產能條件下，交期產能精確預測、工序生產與物料供應最優詳細計劃的問題。

APS生產計劃排產制定合理優化的詳細生產計劃，并且還可以將實績與計劃結合，接收MES制造執行系統或者其他工序完工反饋信息，從而徹底解決工序生產計劃與物料需求計劃難做的問題，APS軟件結合ERP、MES、PLM等系統提供數據支持，高效實現生產計劃滾動排產，是企業實施JIT精益制造系統的最有效工具，實現生產智能化。

審核編輯黃宇