自動化和數字化技術通過提供更簡單、快速和更高的可靠性，來支持機柜制造商優化控制柜的結構。

控制柜的結構在機械工程中占有相當大的比例。在國際競爭日益激烈和成本壓力不斷上升的情況下，控制柜制造商需要以整體和優化的方式來協調其制造過程。只有這樣，才能對詢價作出靈活反應，并確保快速生產，甚至對單個產品也是如此。

斯圖加特大學ISW機床和制造裝置控制工程研究所發布的研究報告“控制柜結構4.0”強調了優化設計的重要性。根據這項研究，項目規劃和電路圖施工占到常規控制柜施工規劃階段50%以上的工作時間。其它主要的耗時大戶包括布線和機械組裝。總的來說，它們占到總工時的70%以上。

如今，控制柜制造商面臨著巨大的挑戰。對質量的要求越來越高，成本壓力也越來越大，再加上缺乏熟練人員，文件要求越來越高，批量越來越小，交付時間也越來越短，這些都造成了額外的壓力。

除了上述的挑戰，有時還需要考慮規劃的不確定性

例如，如果必須在短時間內對控制柜結構進行修改，除非將實施措施劃分為具體的功能單元，否則設計新電路圖所需的時間可能會增加。在規劃完成后，如果控制柜的需求發生變化，則需要在施工期間對系統進行更改，就必須暫停工程過程。因此，在確定解決方案時，需要考慮使控制柜施工過程更具成本效益并提升整體效益。

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優化過程以降低成本

提升競爭力的關鍵之一是提高控制柜結構的效率。只有考慮到過程的方方面面，包括規劃、安裝和調試，才能提高控制柜施工的效率。如果可以簡化這些耗時的過程，成本情況就會自動改善。設計電路圖的平均人工成本特別高，每小時工資可達68歐元，而根據德國機械設備制造業聯合會（VDMA）的數據，在生產過程中平均人工成本為38歐元。

標準化和自動化以及跨過程的解決方案，是利用這一潛力進行優化的有效手段。例如，在設計和工程階段，可以創建面向功能的電路圖，預定義重復出現的功能模塊或使用預制的部分電路。這將平均工作時間從32小時減少到23小時——自動布線等其它優化措施，可以進一步將所需的平均時間最多減少3小時。另一個優點是改善結構質量。

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面向實踐的解決方案

盡管單個接線板或適當的工具很重要，但最終結果由整個過程決定。所有子過程都必須與整個過程保持一致。這可以在連接到計算機輔助工程（CAE）系統的標記軟件的幫助下完成，該系統可用于實現智能自動部件的標記。

它還可以通過配置器實現，該配置器支持用戶進行規劃和配置，當然，還可以與CAE系統交互。自動化和數字化過程通過提供簡單、快速和可靠性來支持機柜制造商，為其帶來更多的效益和附加值。

審核編輯：劉清